[实用新型]中空轴、磁辊以及显影辊

说明书

技术领域

本发明涉及用于磁辊的圆筒状的中空轴、包括该中空轴和贴附在该中空轴外周面上的圆筒状永磁体的磁辊、以及包括套管和设置在该套管内部的磁辊的显影辊，所述显影辊用于电子照相装置等。 

背景技术

在电子照相装置中，为了使形成在感光体的表面的静电图像显影而使用通过在由非磁性体构成的圆筒状套管的内部设置磁辊而成的显影辊，其中，所述磁辊通过在轴上贴附在外周面具有多个磁极的圆筒状的永磁体而成（日本国专利申请公开公报“特开平5-80657号”、日本国专利申请公开公报“特开2003-100511号”等）。上述被安装在电子照相装置的显影装置中的显影辊通常采用图6所示的结构。图6是表示采用现有的圆柱状轴的显影辊的剖视图。 

在图6中，101是圆筒状的永磁体。在永磁体101的外周面上设置有多个磁极（未图示）。在永磁体101的中空部，以同轴的方式贴附有圆柱状的轴102。由该永磁体101和轴102构成磁辊103。 

显影辊104包括：磁辊103；非磁性圆筒状的套管105；贴附在套管105的两端的法兰106、106；轴承107、107；以及嵌在轴102和法兰106之间的密封部件108。轴102和轴承107被设置为相互可自由地进行相对转动。 

具有如上所述的结构的显影辊104通过永磁体101和套管105之间的相对转动，将磁性显影剂吸附在套管105的外周面上来形成磁刷，并进行预定的显影处理。 

作为永磁体101的成型方法，使用在磁场中挤出成型以磁性粒子和结合材料作为主要成分的混合物的方法，其中，永磁体101构成磁辊103。图7是表示如上所述的挤出成型装置结构的一实例的主要部分纵向剖视 图。 

在图7中，31是挤出机筒，安装有适当的加热装置（未图示），并且以同轴的方式内置有螺杆32。33是模套，34是模芯，形成具有环状的成型用空间36的挤出成型用模具35，并且一体贴附在挤出机筒31的排出口处。37是磁轭，其上设置有磁场取向线圈38，并且在成型用空间36内形成取向磁场。磁场取向线圈38经由电流控制装置连接至直流电源（未图示）。另外，还可以根据磁辊103的取向，不使用磁场取向线圈，而在磁轭37部分的模33周围呈圆周状设置取向用永磁体。 

将磁性粒子和结合材料的混合物加热混炼之后，例如投入到2轴混炼型挤出成型机的料斗中，通过混炼螺杆进行混炼压缩，并且在真空室中对粉碎器裁切后的混合材料进行脱气处理。利用图7所示的挤出机筒31和螺杆32将该混合材料从挤出成型用模具35中挤出，从而得到圆筒状的长条材料39。将所得到的材料39冷却后被裁切为预定的长度，磁化之后，成为用于前述的显影辊104的圆筒状的永磁体101。 

发明内容

通过如上所述的方法制造的永磁体，由于挤出时的不均匀，可能会形成为沿着轴向弯曲的形状。例如，由于通过螺杆挤出，因此所形成的永磁体可能会构成螺旋形状。由于永磁体和套管之间是相对转动的，因此，当永磁体发生弯曲的情况下，永磁体会接触到套管的内侧。对此，通过以同轴方式将圆柱状轴贴附在永磁体的中心部来矫正上述的永磁体所发生的弯曲。 

但是，在根据小型化需求而减小永磁体的外径的情况下，为了弥补磁力降低，需要加厚永磁体的径向厚度。因而，不得不减小插入至永磁体中的轴的直径，因此产生强度问题。另外，由于显影辊的长条化，需要提高轴的强度。 

本发明是鉴于上述情况而提出的，其目的在于提供一种能够通过采用在外周部形成多个凹部的圆筒状的结构来实现轻量化和提高强度的圆筒状的中空轴、包括该中空轴和贴附在该中空轴的外周面的圆筒状永磁体的磁辊、以及包括套管和设置在该套管内部的上述磁辊的显影辊。 

本发明的中空轴是磁辊中使用的形成为圆筒状的中空轴，其特征在于，上述中空轴的外周面上设置有多个沿着轴向延伸的凹部。 

本发明的中空轴形成为圆筒状，在其外周面上设置有沿着轴向延伸的多个凹部。本发明的中空轴并不是形成为圆杆，而是形成为圆筒状，因此重量轻。另外，即使是圆筒状，但是在外周面上设置有多个凹部，因此能够得到较高的强度。 

本发明的中空轴的特征在于，多个凹部等间隔设置在所述外周面上。 

在本发明的中空轴中，多个凹部等间隔设置在外周面上。因此，应力均匀地分布，从而可有效提高强度。 

本发明的中空轴的特征在于，在内周面上设置有多个沿着轴向延伸的凸部，设置在该内周面上的多个凸部和设置在外周面上的多个凹部在圆周方向上处于相同的位置处。