[实用新型]一种冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具。 

背景技术

连续模冲压生产过程，往往容易出现断针的缺陷，解决此缺陷的唯一办法就是更换冲头。 

现有常规的冲压模具结构如图1所示，包括：上模座101、上垫板102、公夹板103、脱料背板104、脱料板105、凹模板106、下垫板107、下模座108、等高螺丝109、冲头110以及弹簧111。 

所述上模座101、上垫板102和公夹板103通过螺柱依次固定连接，所述脱料背板104和脱料板105通过螺柱固定连接，所述凹模板106、下垫板107和下模座108通过螺柱依次固定连接，所述脱料板105与脱料背板104依靠等高螺丝109穿过公夹板103和上垫板102活动连接于上模座101上，所述冲头110从下往上依次穿过脱料板105和脱料背板104中的对应开孔插置于公夹板103中，所述冲头110上有凸台部位卡在公夹板103上，以保证冲头110不会掉下，所述弹簧111封闭在公夹板103与上垫板102中，一端顶住上模座101另一端顶住脱料背板104，弹簧力直接作用在脱料背板104上使脱料背板104和公夹板103间产生活动空间，使冲头110不伸出脱料板105。当闭模时，所述上模座101下压，压缩弹簧111使冲头110伸出脱料板105，冲压放置在凹模板106上的零件。 

上述冲压模具在更换冲头时，需要先将整套模具从冲床上拆下，然后把模具上模座101、上垫板102等模板拆下，再换冲头110。整个拆模、修模、调模过程费时、费力，对于大型连续模来说更是大大的增加了修模的工作量，进 而导致延误生产进度。 

发明内容

本实用新型的目的在于给出一种冲压模具，使冲头可方便快捷的进行更换，节约模具维修时间、降低工作量。 

本实用新型技术方案是： 

本实用新型提供了一种冲压模具，包括上模座、上垫板、公夹板、脱料背板、脱料板、凹模板、下垫板、下模座、至少两对等高柱和冲头，所述上模座、上垫板和公夹板通过螺柱依次固定连接，所述脱料背板与脱料板通过螺柱固定连接，所述凹模板、下垫板和下模座通过螺柱依次固定连接，所述等高柱对称排布于所述上模座两侧且一端通过螺柱上与模座固定连接，所述冲头穿过脱料背板和脱料板上的对应开孔固定于公夹板上，所述冲压模具还包括与等高柱数量相同的扣块，所述扣块分别固定于所述等高柱的另一端，所述脱料背板与脱料板放置于上模座与等高柱和扣块之间。 

所述的冲压模具，其还包括弹簧和顶杠，所述弹簧封闭在上垫板与上模座中，一端顶住上模座另一端顶住上垫板中的顶杠底部，所述顶杠在弹簧力的作用下底部抵住公夹板，顶部伸出公夹板顶住脱料背板。 

所述的冲压模具，其还包括冲头固定片，所述冲头固定片通过螺丝固定在所述公夹板上，所述冲头固定片与所述冲头上的开槽配合将冲头固定于公夹板上。 

所述的冲压模具，其中，所述等高柱两端各设两个螺孔，一端的螺孔用于配合螺丝固定扣块，另一端的螺孔用于通过螺柱与上模座固定。 

所述的冲压模具，其中，所述脱料背板对应所述冲头固定片和螺丝的安装位置设有凹陷区。 

所述的冲压模具，其中，所述凹模板两侧对应所述扣块设有容置区。 

本实用新型提供的冲压模具，只需将损坏冲头所在组的脱料板与脱料背板 组件拆下就可更换冲头，整个过程可以在冲床工作台面上完成，不需拆卸上模座和弹簧等零件，相比常规模具结构节约了模具维修的时间与工作量。 

附图说明

图1是现有冲压模具的剖视图； 

图2是本实用新型冲压模具较佳实施方式的立体图； 

图3是本实用新型冲压模具较佳实施方式的剖视图； 

图4是本实用新型冲压模具中扣块的主视图； 

图5a和5b是本实用新型冲压模具中等高柱的主视图和侧视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参考图2和图3，本实用新型冲压模具较佳实施方式包括：上模座201、上垫板202、公夹板203、脱料背板204、脱料板205、凹模板206、下垫板207、下模座208、若干对等高柱209、冲头210、弹簧211、顶杠212、冲头固定片213、螺丝214、与等高柱209数量相同的扣块215以及对应数量的螺丝216。