[实用新型]一种回转压缩机的泵体组件的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体的说是一种回转压缩机的泵体组件的固定结构。

背景技术

压缩机是空调、冰箱等电器中的核心部件，不仅影响整机的工作性能，而且其成本在整机中也占有很大比重。

现在较为通用的旋转压缩机，其泵体组件中的气缸和上法兰直接与压缩机的壳体焊接，在泵体组件与壳体焊接时，泵体组件会因受热而变形，导致压缩机的装配工艺性差，从而影响压缩机的工作性能；而且，此种结构设计也会导致泵体组件的尺寸过大，进而导致整机变大，浪费材料。同时，泵体组件与压缩机的壳体焊死，在压缩机生产或使用中出异常时，无法拆卸泵体组件进行维修，需更换整个压缩机，导致压缩机的返修工艺性差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种回转压缩机的泵体组件的固定结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种回转压缩机的泵体组件的固定结构，该泵体组件包括上法兰、气缸、隔板、下法兰，还包括固定架，该上法兰与该固定架固定；弹簧挡块，其一端与该固定架固定，另一端与该气缸的外壁相配合，并抵住该气缸内设置的滑片弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案：所述固定架呈圆环状，该上法兰固定在该固定架的内孔中。

作为本实用新型的优选技术方案：所述固定架的内孔侧壁设有支撑部，该上法兰设置在该支撑部上，并通过螺钉将该上法兰与该支撑部固定为一体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述固定架，其内孔侧壁上设有凹槽，该弹簧挡块的一端设于该凹槽内，并通过沉头螺钉将该端与该固定架固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述沉头螺钉的螺帽端与固定架的外圆侧壁相切。

作为本实用新型的优选技术方案：所述弹簧挡块的外侧面为弧面，该弧面的弧度与该固定架外圆侧壁的弧度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、压缩机的壳体直接与固定架焊接组装，不用与泵体组件作用，减小热变形对泵体组件的影响；同时，固定架的内孔与法兰的外圆配合，能够有效保证两者间的同轴度。

2、压缩机因异常报废时，则只需拧下螺钉，拆下固定架，就可完整的拆下回收泵体组件重新利用，降低泵体组件的报废率。

3、上法兰沉入固定架内，可降低压缩机的整体高度，减少泵体组件所用的相关零件材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上法兰与固定架配合的剖视图。

图3为本实用新型中固定架的结构示意图。

图4为本实用新型中弹簧挡块的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实用新型为回转压缩机的泵体组件的固定结构，该泵体组件主要包括上法兰101、气缸102、隔板（图未示）、下法兰（图未示）。其中，上法兰101与固定架103固定为一体。

该固定架103呈圆环状，其内孔侧壁设有两个横向延伸的支撑部104，支撑部104上设有螺丝孔，该上法兰101设置在该支撑部104上，并通过螺钉110将该上法兰101与该支撑部104固定为一体。此种结构组装方便、可靠，并且固定架103的内孔与上法兰101的外圆配合，能够有效保证两者间的同轴度；同时，上法兰101沉入固定架103内，可降低压缩机的整体高度，减小泵体尺寸及所用的相关零件材料。

在该固定架103的内孔侧壁上设有凹槽108，弹簧挡块105的一端部106设于该凹槽108内，并通过沉头螺钉109将该弹簧挡块105的端部106与固定架103固定。该沉头螺钉109的螺帽端与固定架103的外圆侧壁相切；组装后，沉头螺钉109的螺帽端刚好与压缩机的壳体（图未示）内壁相触，这样就限制住了沉头螺钉109的轴向移动，即使在震动很强的情况下也能够有效防止沉头螺钉109松动，避免因震动而引起弹簧挡块105松动。

该弹簧挡块105的另一端部107，其外侧面为弧面，该弧面的弧度与该固定架103外圆侧壁的弧度一致，该端内侧壁与该气缸102的外壁相配合，并抵住该气缸102内设置的滑片弹簧（图未示），用于约束该滑片弹簧尾端的自由度。

采用此种结构，泵体组件与固定架103固定；组装时，压缩机的壳体（图未示）就可直接与固定架103焊接，不用与泵体组件作用，减小热变形对泵体组件的影响；同时，在压缩机因异常报废时，则只需拧下螺钉110就可完整的拆下泵体组件重新利用，降低泵体组件的报废率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型权利要求书的范围所覆盖。