[实用新型]双工位开口桶抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位开口桶抛光装置。

背景技术

在钢桶翻新处理过程中，需要对桶内壁和桶底进行打磨。

为了提高生产效率，在翻新处理装置中设置双工位操作。目前的双工位翻新处理装置的主机架上并列安装有两组钢桶内部抛光单元，两组钢桶内部抛光单元的刷子盘结构和作用相同，同时具有桶底打磨和桶壁打磨功能，桶壁抛光和桶底抛光在同一工位完成。由于在每个刷子盘在抛光过程中都先进行桶壁抛光后再进行桶底抛光，两个工位的刷子盘的行程长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种将桶壁与桶底抛光分开，以缩短桶底抛光的时间，提高生产效率的双工位开口桶抛光装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种双工位开口桶抛光装置，包括主机架，所述主机架上并列安装有两组钢桶内部抛光单元，与每组钢桶内部抛光单元相对处分别安装有卡桶机构，每组卡桶机构中的卡具传动轴通过传动机构与桶旋转电机连接，两组所述钢桶内部抛光单元与所述卡桶机构之间安装有桶升降机构和桶移位机构；每组钢桶内部抛光单元包括刷子轴，所述刷子轴的端部安装有刷子盘，其特征在于，一组钢桶内部抛光单元的刷子轴端部的刷子盘为桶底抛光刷子盘，另一组钢桶内部抛光单元的刷子轴端部的刷子盘为桶壁抛光刷子盘。安装有所述桶壁抛光刷子盘的刷子轴的轴心线与钢桶轴心线之间的距离为45-55mm，桶壁抛光刷子盘在抛光过程中始终与同一侧的桶壁接触。

每个所述钢桶内部抛光单元与相应的卡桶机构之间分别安装有桶口定位机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的双工位开口桶抛光装置中的两个工位分别进行桶底抛光和桶壁抛光，能够缩短桶底抛光的时间，提高生产效率，节约能耗。

2、本实用新型的双工位开口桶抛光装置中，刷子盘的轴心线与桶的轴心线不在同一直线上，抛光时，刷子盘的一侧与桶壁接触，前进阻力小，抛光效果好。

3、本实用新型的双工位开口桶抛光装置中安装有桶口定位机构，能够防止抛光过程中桶身产生颤动，提高抛光质量和设备运行的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型的双工位开口桶抛光装置的俯视图。

图中：1.主机架，2.钢桶内部抛光单元，3.钢桶内部抛光单元，4.卡桶机构，5.桶移位机构，6.刷子轴，7.刷子盘，8.刷子轴，9.刷子盘，10.桶口定位机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型双工位开口桶抛光装置的示意图如图1所示，包括主机架1，所述主机架1上并列安装有两组钢桶内部抛光单元2、3，与每组钢桶内部抛光单元相对处分别安装有卡桶机构4，每组卡桶机构4中的卡具传动轴通过传动机构与桶旋转电机连接，两组所述钢桶内部抛光单元与所述卡桶机构之间安装有桶升降机构和桶移位机构5。钢桶内部抛光单元2包括刷子轴6，所述刷子轴6的端部安装有刷子盘7，钢桶内部抛光单元3包括刷子轴8，所述刷子轴8的端部安装有刷子盘9，钢桶内部抛光单元2的刷子轴端部的刷子盘7为桶底抛光刷子盘，钢桶内部抛光单元3的刷子轴端部的刷子盘9为桶壁抛光刷子盘。

安装有所述桶壁抛光刷子盘9的刷子轴的轴心线与钢桶轴心线之间的距离为45-55mm，桶壁抛光刷子盘在抛光过程中始终与同一侧的桶壁接触。

为了防止桶颤动，每个钢桶内部抛光单元与相应的卡桶机构之间分别安装有桶口定位机构10。

使用时，将桶放在桶移位机构上移位到桶壁抛光工位的桶升降机构处，桶升降机构升起将桶托起，卡桶机构动作将桶卡住。桶旋转电机动作带动桶旋转。钢桶内部抛光单元中的桶壁抛光刷子盘前进并旋转打磨桶壁。桶壁打磨完成后，落在桶升降机构上，桶升降机构下降，将桶放在桶移位机构上，桶移位机构带动桶移位到桶底抛光工位的桶升降机构处，桶升降机构升起将桶托起，卡桶机构动作将桶卡住。桶旋转电机带动桶旋转，钢桶内部抛光单元中的桶底抛光刷子盘迅速达到桶底位置并对桶底抛光。桶底抛光完成后快速退出，有利于提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。