[实用新型]铜铝复合取暖散热器的表面板结构

说明书

技术领域

本实用新型属于取暖散热器，特别是涉及一种铜铝复合取暖散热器表面板结构。

背景技术

一种铜铝复合型材，由散热管和环散热管设置的用于散热的筋板构成，散热管内壁紧密复合耐腐蚀的铜质芯管。有些铜铝复合型材还设置两并列的散热管芯管，两并列的散热管由其筋板相连接。有的铜铝复合型材在其对称的两侧设置连接于筋板的平面板。由所述铜铝复合型材构成的取暖散热器各散热管间隔设置，各散热管的两端分别连接于上下联箱管。有些取暖散热器在散热管两端设置覆盖上联箱管的扣罩。

由所述铜铝复合型材构成的取暖散热器因其体积较小、散热性能较好以及更具装饰性的技术优势而得到迅速发展。

但是，上述铜铝复合取暖散热器整体形状主要取决于铜铝复合型材，因此其表面形状较单一。

发明内容

本实用新型是为了解决现有铜铝复合取暖散热器面形状较单一的技术问题，而提出一种铜铝复合取暖散热器表面板结构。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：本铜铝复合取暖散热器表面板结构，包括并列散热管的铜铝复合型材和上下联箱管，特征是，并列散热管的铜铝复合型材其对称两侧分别设有前后罩板，所述铜铝复合型材对称两侧的每一侧的两筋板端部均设有插片，所述前后罩板分别设有与相应插片插入接合的插槽，所述前后罩板的长度完全覆盖取暖散热器的上下联箱管，所述前后罩板为平面板和/或弧面板，所述弧面板是前后罩板的横截面是外凸圆弧和/或内凹圆弧，所述前罩板之间和后罩板之间仅设有接合缝隙。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述对应的前后罩板两侧边沿设有相对的插槽，相对的插槽插接接合有侧罩板。

所述侧罩板插接接合于铜铝复合取暖散热器两侧前后罩板的外侧相对插槽。

所述前后罩板表面分别间隔设有轴向贯通罩板的条状凸起。

所述前后罩板的顶端设有扣盖，扣盖设有热气流的过孔。

所述铜铝复合取暖散热器各前罩板和后罩板分别是平面板或弧面板的组合。

本实用新型的有益效果和优点在于：本表面板结构主要由前后罩板构成，前后罩板具有能够完全覆盖取暖散热器上下联箱管的长度，并且具有平面板和弧面板的结构形式以及弧面板可以实现多种组合的特点，还具有罩板之间仅设有接合缝隙的独到之处，因此本表面板结构的铜铝复合取暖散热器与现有取暖散热器比较其表面形状显现出明显变化而具有新意。本实用新型具有结构简单、明显提升铜铝复合取暖散热器档次的突出优点。

附图说明

附图1是实施例结构局部剖面示意图。

附图2是图1A-A放大视图。

附图3是图2局部放大视图。

附图4是图3A部放大视图。

附图5是扣盖形状之一示意图。

附图6是图5A向视图。

附图7是扣盖形状之二示意图。

附图8是扣盖形状之三示意图。

附图9是前后罩板组合形状之一示意图。

附图10是前后罩板组合形状之二示意图。

附图11是前后罩板组合形状之三示意图。

附图12是前后罩板组合形状之四示意图。

图中标号：1外凸圆弧弧面板，1-1插槽，2内凹圆弧弧面板，3，4扣盖，4-1过孔，4-2开口，5散热管，6筋板，6-1插片，7上联箱管，8侧罩板，8-1侧罩板插片，9条状凸起。

实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1、2、3、4所示实施例1，并列散热管5的铜铝复合型材其对称两侧分别设有前后罩板，前后罩板采用平面板或弧面板，也可以同时采用平面板和弧面板。弧面板是前后罩板的横截面是外凸圆弧和/或内凹圆弧，在实施例1中，后罩板采用平面板3，前罩板采用外凸圆弧弧面板1和内凹圆弧弧面板2的组合，前罩板之间和后罩板之间仅设有接合缝隙。

如图4所示，前后罩板与所述铜铝复合型材的连接采用以下结构，即铜铝复合型材对称两侧的每一侧的两筋板6端部均设有插片6-1，前后罩板分别设有与相应插片插入接合的插槽，图4示出了外凸圆弧弧面板1设置的插槽1-1与筋板6端部的插片6-1插入接合的情形，内凹圆弧弧面板2和平面板3所设插槽与图4所示相同。

如图1所示，前后罩板的长度完全覆盖取暖散热器的上联箱管7和下联箱管，使本实用新型在具有很强整体感的同时表面还具有连为一体的凹凸圆弧。