[实用新型]一种伞及其伞骨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞，尤其涉及伞架中的伞骨组件。

背景技术

现有技术的伞骨组件一般采用接头接合玻璃纤维骨的方式，而一般是使用直接射出塑胶接头在玻璃纤维骨上，但塑胶接头的强度不好容易折断。又或者使用金属板冲压出的接头来接合玻璃纤维骨，通过在两者插接后的重叠部位冲凹点方式进行连接，以防脱出。因打点后受伤的玻璃纤维骨强度变低，影响伞的质量及使用寿命。目前，有出现用碳纤维材料代替玻璃纤维材料的伞骨，但仍然存在如下缺陷：一是碳纤维材料价格比较昂贵，导致成本很高，二是冲凹时碳纤维材料做成的伞骨可能会裂开或断开。另外，现有的伞骨组件中，伞骨拉线需在中间适当部位折弯呈回转状环绕在伞骨外，如图1所示，来避免收伞时伞骨拉线错位或脱出等，但由此造成了不美观，且实际使用中仍然不能完全避免错位问题，还会在开收伞过程中刮花伞骨表明的镀层。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可靠性强且成本低的伞骨组件，其包括伞骨和与其连接的接头，所述伞骨的横截面呈U型槽状，U型槽的内部装有填充件。

根据实施例，还可采用以下优选的技术方案：

所述接头为铸锌接头，所述伞骨为玻璃纤维骨、碳纤维骨或钢槽骨，所述填充件由塑胶材料制成。

所述U型槽的口部尺寸比底部尺寸小，所述填充件的截面形状与之相匹配。

所述U型槽的口部做打扁处理。

所述填充件自所述铸锌接头处向伞骨另一端延长，至少延长到伞骨拉线的位置，并在所述伞骨拉线的位置设有伸出所述U型槽外的用于穿拉线的有孔部件。

在对应所述U型槽口部位，的所述接头和填充件的重叠部位做打凹点加固处理。

本实用新型还提供一种伞，包括依次连接的伞面、伞架和手柄，所述伞架采用如前任一所述的伞骨组件构成。

本实用新型的有益效果是：

采用高碳钢材料做伞骨，可降低成本。用防脱塑胶件，可确保包骨的可靠性。

将伞骨凹槽及塑胶件做成截面呈口部小、底部大的形状，可避免塑胶件脱出，进一步增加可靠性。

将塑胶件适当延长，并设置穿拉线的有孔部件，可避免刮伤伞骨镀层及脱出、错位等问题。

附图说明

图1是现有技术中伞骨组件的结构示意图（局部视图）。

图2是一个实施例的伞骨组件的分解图（局部视图）。

图3是图2中连接件、伞骨、及防脱填充件结合后的结构示意图（局部视图）。

图4是图2的实施例中拉线自有孔部件穿过的结构示意图（局部视图）。

图5是图2的实施例中伞骨一端做打扁处理后的结构示意图（局部视图，为表现打扁的结构，将接头1的上半部剖切掉）。

具体实施方式

    本实用新型旨在设计出一款代替塑胶接头（或铸锌接头）接合玻璃纤维骨（或碳纤维骨）做伞骨部件的方式，于是考虑采用铸锌接头接合钢槽骨的方式来设计，但因为钢槽本身存在中间有空隙，如要铸锌接头和钢槽的接合位置外形完全一致，却因为模具本身的限制而无法实现，且要想在高碳钢上打凹点也不容易。于是，想到将铸锌接头处完全掏空，直到可以完全装入钢槽，但因钢槽中间的空隙使得我们需要再空隙里面做一个塑胶件来封住此空间并与钢槽结合在一起。这样，当在铸锌接头上打凹点固定塑胶件时，塑胶件自然会将钢槽固定在铸锌接头内，从而实现可靠的连接。

以下结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示的伞骨组件，其包括伞骨21和与其连接的接头1，所述伞骨21的横截面呈U型槽状，U型槽的内部装有填充件3。所述接头1为铸锌接头，接头1内与伞骨21连接的部分掏空。所述填充件3由塑胶材料制成。所述伞骨21优选采用高碳钢骨，既可以保证强度需求，又不会造成成本的增加。

作为优选的方案，所述伞骨21的U型槽入钢槽的一端做打扁处理，当在铸锌接头上打点固定填充件3的时候，被固定住的填充件3将卡住钢槽的打扁位置防止其脱出，如图5所示。当然钢槽端口部位没有打扁也是可以固定住钢槽的，但有打扁的钢槽将被固定得更牢固。

另一个优选的做法是：所述设在伞骨21槽内的填充件3自所述铸锌接头1处向伞骨21另一端延长，至少延长到伞骨拉线4的位置，并在所述伞骨拉线4的位置设有伸出所述U型槽外的用于穿拉线的有孔部件31，如图3所示。这样可以让伞架中的伞骨拉线4自所述有孔部件31的孔中穿过，如图4所示，从而对伞骨拉线4进行可靠的限位，既可避免现有技术中回转状拉线存在的脱出、错位的问题，也可避免回转状拉线刮花伞骨21镀层。