[实用新型]一种节能陶粒回转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于一种节能陶粒回转窑结构技术领域。

背景技术

陶粒回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。近年随着国家环保政策、资源使用政策的落实，陶粒回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒砂旋窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金回转窑和石灰窑等。陶粒砂回转窑广泛用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。国内陶粒回转窑通常为两段式独立旋转回转窑，为预热带和高温带，其中窑尾废气温度400℃—700℃，预热带窑体表皮温度150℃—300℃，高温带窑体表皮温度250℃—450℃，出窑陶粒温度900℃以上，窑体内砌高铝耐火砖，耐火砖比较重，耐火砖易损坏、易脱落，每年需更换一次，陶粒设备比较重，造成了陶粒企业能耗大、污染环境、陶粒成本高。

发明内容

本实用新型正是为了解决上述缺陷，提出一种节能陶粒回转窑。本实用新型具有节能、省燃料、省电、重量轻、衬板寿命长的优点。

本实用新型采用如下技术方案实现。

一种节能陶粒回转窑，本实用新型该回转窑由右至左包括预热段、高温段、冷却段三段分别独立并相互衔接构成；预热段、高温段、冷却段三段的内壁均设置有由螺栓固定的弧形衬板，在衬板与窑体内壁之间设置有硅酸铝板；预热段的前端为进料口，预热段后端套于高温段前端内，高温段的后端与冷却段前端之间通过梭槽连接；高温段与冷却段通过弧形的梭槽连接的部分包裹在密封室内；冷却段后端为出料口；在进料口外设置有引风机，在出料口外设置有鼓风机。

本实用新型硅酸铝板的厚度为20 cm ~30cm。

本实用新型衬板的材料为生铁，生铁的厚度1.5cm~3cm。

本实用新型预热段与水平面之间的倾角α为5°，高温段与水平面之间的倾角β为5°，冷却段与水平面之间的倾角γ为10°。

本实用新型预热段的直径为1.2~3.2米；转速为每分钟3~6转。

本实用新型高温段的直径为1.4~3.5米；转速为每分钟3~5转。

本实用新型冷却段的直径为1.4~2米；转速为每分钟3~5转。

本实用新型的有益效果为，整套设备自重比上述轻50%，节约了电耗，窑尾废气温度80℃以内，预热带表皮温度10℃—30℃，高温带表皮温度10℃—30℃，出窑陶粒60℃以内，表皮温度夏季稍高，冬季稍低，但远远小于一般的400℃—700℃的范围。由于采用耐高温、耐磨金属衬板材料代替耐火砖，衬板重为为耐火砖的1/3，金属衬板正常使用年限为5年，5年后残值率为30%，节能回转窑综合能耗比现有陶粒回转窑能耗降低60%左右。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步解释。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型衬板与预热段连接结构截面示意图；

图3为本实用新型衬板与高温段连接结构截面示意图；

图4为本实用新型衬板与冷却段连接结构截面示意图。

图中：1、预热段；2、高温段；3、冷却段；4、梭槽；5、密封室；6、进料口；7、出料口；8、引风机；9、鼓风机；10、衬板；11、硅酸铝板。

具体实施方式

见图1，图2、图3、图4，一种节能陶粒回转窑，本实用新型该回转窑由右至左包括预热段1、高温段2、冷却段3三段分别独立并相互衔接构成；预热段1、高温段2、冷却段3三段的内壁均设置有由耐高温的螺栓12固定的弧形衬板10，在衬板10与窑体内壁之间设置有硅酸铝板11；预热段1的前端为进料口6，预热段1后端套于高温段2前端内，高温段2的后端与冷却段3前端之间通过梭槽4连接；高温段2与冷却段3通过弧形的梭槽4连接的部分包裹在密封室5内；冷却段3后端为出料口7；在进料口6外设置有引风机8，在出料口7外设置有鼓风机9。

梭槽4为一种弧形的金属制的滑道。

F为风的流向。P为物料运行的方向。

本实用新型硅酸铝板11的厚度为20 cm ~30cm。

本实用新型衬板10的材料为生铁，生铁的厚度1.5cm~3cm。

本实用新型预热段1与水平面之间的倾角α为5°，高温段2与水平面之间的倾角β为5°，冷却段3与水平面之间的倾角γ为10°。

本实用新型预热段1、高温段2、冷却段3三段为独立旋转。