[实用新型]用于卧螺离心机罩壳与转鼓之间的迷宫式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械液体密封机构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于卧螺离心机罩壳与转鼓之间的迷宫式密封结构。

背景技术

目前，卧式螺旋沉降离心机（以下简称卧螺离心机）已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。传统的卧螺离心机转鼓与罩壳之间的密封结构如图1所示，采用挡水环52作为密封结构，罩壳54与弯板51形成密封腔，用紧定螺钉55将挡水环52固定在转鼓53上。当离心机处于运转速度较低、进料量较大等情况时，清液容易从罩壳54和挡水环52之间的空隙处流出。特别在石油化工、食品等有特殊行业中无法满足相应的防漏要求，因此有必要针对卧螺离心机转鼓53与罩壳54之间的密封结构作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于卧螺离心机罩壳与转鼓之间的迷宫式密封结构，以期望解决现有技术中卧螺离心机转鼓与罩壳之间的密封结构密封不彻底，容易发生液体渗漏，且无法满足部分特殊行业需求等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种用于卧螺离心机罩壳与转鼓之间的迷宫式密封结构，包括挡液环，且挡液环置于转鼓一端的外侧，所述的挡液环固定在罩壳的一侧上，所述的密封结构中还包括迷宫环，迷宫环固定在转鼓的一端上并置于挡液环下方，且迷宫环与挡液环之间保持间隙，所述的迷宫环上还设置有至少两个环形凹槽，所述至少两个环形凹槽全部或其中部分内部设置有密封圈，所述的密封圈与迷宫环上环形凹槽底部，以及挡液环的下侧均紧密接触。

进一步的技术方案是：所述的挡液环上还安装有储油嘴，且挡液环上还设置有与所述储油嘴相配合的出油通道，所述出油通道的出油口置于密封圈附近，通过储油嘴外部供油使挡液环下侧与密封圈之间得到有效润滑。

进一步的技术方案是：所述的迷宫环上的环形凹槽为三个，其中靠近转鼓轴向外部的两个内部设置有密封圈，另一个环形凹槽内部未设置密封圈，且该环形凹槽连通挡液环与迷宫环之间的间隙。

更进一步的技术方案是：所述的挡液环下侧也设置有一环形凹槽，且位置与迷宫环上未设置密封圈的环形凹槽相对应，所述的挡液环下侧的环形凹槽也连通挡液环与迷宫环之间的间隙。

更进一步的技术方案是：所述的挡液环上还设置有一向转鼓径向中心延伸的环形延伸块，所述的环形延伸块位于迷宫环靠近转鼓轴向内部的一端上，且该环形延伸块与转鼓之间保持间隙，所述的环形延伸块与转鼓之间的间隙与迷宫环与挡液环之间的间隙相连通。

更进一步的技术方案是：所述的挡液环上的出油通道与迷宫环的截面相垂直，且所述出油通道的出油口置于迷宫环上内部设置有密封圈的两个环形凹槽之间。

更进一步的技术方案是：所述的迷宫环上环形凹槽内的密封圈为四件一组的密封圈组。

更进一步的技术方案是：所述的挡液环通过螺栓固定在罩壳的一侧上，所述的迷宫环通过螺钉固定在转鼓的一端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过迷宫环与挡液环之间的配合，使卧螺离心机的转鼓与罩壳之间始终存在一系列依次排列的环形节流间隙与膨胀空腔，使经过卧螺离心机处理得到的清液在通过曲折迷宫的间隙时，因惯性的影响而产生收缩，流束的截面也将变小，进而产生节流效应，同时在与挡液环与迷宫环之间紧密接触的密封圈的作用下，也进一步防止了液体发生渗漏，从而达到转鼓与罩壳之间阻漏的目的，且由于迷宫密封的挡液环和迷宫环之间存在间隙，无固体接触，因此允许有热膨胀，适应高温、高压、高旋转频率的使用场合，且本实用新型的结构简单，迷宫环上环形凹槽中的密封圈易更换，并可直接在现有的卧螺离心机上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型背景技术中的密封结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中，1为挡液环、11为储油嘴、12为出油通道、121为出油口、13为环形凹槽、14为环形延伸块、2为转鼓、3为罩壳、4为迷宫环、41为环形凹槽、42为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。