[实用新型]一种改进的加热炉炉顶连接梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄板坯连铸连轧生产线上辊底式加热炉可移动的炉顶连接梁，属于加热炉设备技术领域。

背景技术

在薄板坯连铸连轧生产中，从连铸浇注出来的高温薄板坯通过加热炉保温加热，然后直接送往轧机轧制，该生产线上的辊底式加热炉自然也成为影响轧线产量，产品质量的重要环节。

辊底式加热炉是一种将从连铸来的板坯加热到出钢温度，然后送往轧机轧制的加热设备。它是一个由炉墙、炉顶、炉底以及炉底辊道和烧嘴组成的通道式空间。工作时，从连铸来的板坯通过辊道进入加热炉，用特制的炉底辊道传送，在传送过程中，同时对板坯进行加热，另外，辊底炉还储存板坯，为连铸和轧机两种不同工艺之间的生产进行缓冲，因此，辊底式加热炉一般长在200米以上，加热炉的工作温度为1170~1180℃。

与传统轧线上的加热炉不同，辊底炉采用的是轻型结构，其炉顶是由多个带纤维内衬的金属炉顶连接而成，这些炉顶都是可以移动的，连接两个炉顶之间的是炉顶连接梁。通常这种连接炉顶都是采用耐热钢做骨架，用不定形耐火材料浇注而成，其不足之处在于：根据工艺要求，这种连接梁必须采用整体结构，因此体积较大，长度一般在2米以上，最大单重达到2吨。在1170℃的高温工作状态下，连接梁内部因耐材和耐热钢的线膨胀系数不同（二者之间相差数倍），很快就会出现裂纹，同时空气与连接梁内的金属锚固件发生氧化反应，继续加大裂纹的产生，并导致连接梁脱落、掉块。如果大块耐材掉落到板坯上，会影响板坯温度的均匀性，另外，脱落的耐材还会引起轧机的堆钢，造成生产事故。

为了减少连接梁的膨胀，通过选用低蠕变的耐材和高性能的耐热钢做锚固件，在一定程度上能够延长连接梁的使用寿命，但是无法解决金属锚固件热膨胀的根本性问题，所以，现有炉顶连接梁的寿命仅为半年。而采用非金属锚固件的做法，目前还没有成功的先例。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够解决原有连接梁在生产中存在的剥落、掉块及寿命短问题的改进的加热炉炉顶连接梁。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种改进的加热炉炉顶连接梁，它由吊挂梁、吊挂钩、连接梁本体、连接梁锚固砖组成，连接梁本体和连接梁锚固砖均由耐火材料制成，多块连接梁锚固砖位于连接梁本体中，与连接梁本体浇注为一体，多块连接梁锚固砖在连接梁本体中沿着连接梁长度方向，对称摆放，在连接梁锚固砖和连接梁本体的顶部有多个吊挂孔，吊挂梁位于连接梁的上方，吊挂钩通过吊挂孔将连接梁吊挂到吊挂梁上。

上述改进的加热炉炉顶连接梁，所述连接梁锚固砖的顶部为矩形，底部形状为圆弧形，与连接梁的外形相一致，连接梁锚固砖的顶部有吊挂孔，连接梁锚固砖下部表面有多个凹槽和凸起。

上述改进的加热炉炉顶连接梁，所述连接梁上有用于与辊底炉两个侧墙连接的定位孔。

上述改进的加热炉炉顶连接梁，所述连接梁两侧面与垂直面有倾斜角度，倾斜角度与加热炉炉顶侧壁相匹配。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用线下离线制作，可以提高连接梁的制作质量；

本实用新型由于受热部位全部采用了非金属的耐火材料制作，用于制作连接梁锚固砖的材料和连接梁本体的线耐火材料膨胀系数接近，因此，在受热过程中，就不会因材料的线膨胀系数不同而发生的氧化、开裂，最终导致的剥落、掉块等现象，使用寿命要远远大于采用金属锚固件的连接梁；

本实用新型的连接梁锚固砖采用不定形的耐火材料浇注成型，而不是传统锚固砖的制模、压砖、烧制等工艺，具有工艺简单，节能环保的作用。连接梁锚固砖的形状与炉顶连接梁的外形相一致，从而使连接梁整体性能增强；

本实用新型采用吊挂方式，连接梁两侧具有一定的坡度，使得连接梁易于更换，并与加热炉相一致，保证加热炉的严密性。

附图说明

图1是本实用新型在炉长方向的结构示意图；

图2是本实用新型在炉宽方向的结构示意图。

图中标记如下：辊底炉可移动炉顶1、辊底炉炉墙2、辊底炉烧嘴3、炉底辊道4、辊底炉炉底5、吊挂梁6、定位孔7、吊挂钩8、吊挂孔9、连接梁锚固砖10、连接梁本体11。

具体实施方式

本实用新型由吊挂梁6、吊挂钩8、连接梁本体11、连接梁锚固砖10组成。