[实用新型]滚动直线导轨的滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚动直线导轨的滑块结构。

背景技术

    国内数控机床制造、印刷机机械、雕刻机机械、特种建材磨削机械等行业。诸多自动化加工机械中大量使用直线导轨副这样的直线运动机构。国内目前的直线导轨副保持器，当导轨与滑块作相对直线运动时，钢球就沿着导轨上的滚道滚动，滑块中的钢球通过回程器进入回程孔滚道，钢球作周而复始直线滚动。这样的设计由于导轨过长，没有能够引导钢球运动的辅助零部件，加工滑块滚珠引道孔时，难以确保精确，费用较高，其孔垂自度、圆柱度等加工精度又无法保证，易产生钢球阻滞、互撞、不顺畅现象，影响导轨副产品的整体直线运动质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供结构简单，使钢球顺畅运动的滚动直线导轨的滑块结构。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：滚动直线导轨的滑块结构，包括导轨和滑块架壳，所述的导轨外侧设有4条直线滚道，导轨的两侧分别设有返向器，返向器包括保持器和返向器O型导管，所述的保持器与返向器O型导管相互卡接，返向器O型导管上设有4条导管，导管与导轨外侧的直线滚道相互匹配，所述的滑块架壳内侧设有与导轨外侧相适配的两条环型滚道，所述的导管插接在所述的滑块架壳内侧的环型滚道内，两侧的导管在滑块架壳内侧环型滚道上相互连接，所述的滑块架壳内侧的环型滚道上设有滚动体，所述的导管内设有与滚动体相匹配的通槽。

作为优选，所述的保持器上设有三位的燕尾槽，保持器上设有与所述的导管相互匹配的弧型槽。

本实用新型提供一种对接式的导管，从而降低了对滑块外壳球孔容易控制导管内加工精度的要求，同时在使用过程中，降低钢球的运动摩擦阻力，从而获得静摩擦力差很小，让钢球的运动更顺畅，避免了不必要的阻滞、互撞等情况的发生，提高了精度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的保持器5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。

实施例： 

滚动直线导轨的滑块结构，包括导轨1和滑块架壳2，所述的导轨1外侧设有4条直线滚道3，导轨1的两侧分别设有返向器4，返向器4包括保持器5和返向器O型导管6，所述的保持器5与返向器O型导管6相互卡接，返向器O型导管6上设有4条导管7，导管7与导轨1外侧的直线滚道3相互匹配，所述的滑块架壳2内侧设有与导轨1外侧相适配的两条环形滚道10，所述的导管7插接在所述的滑块架壳2内侧的环形滚道10内，两侧的导管7在滑块架壳2内侧环形滚道10上相互连接，所述的滑块架壳2内侧的环形滚道10上设有滚动体8，所述的导管7内设有与滚动体8相匹配的通槽9。所述的保持器5上设有三位的燕尾槽11，保持器5上设有与所述的导管7相互匹配的弧型槽12，滚动体8为钢球。三位的燕尾槽11起到更有效的固定卡接，使用中出现剧烈的震动，整体内的钢球还是可以保证在原有的工作状态下。

在使用过程中，钢球8通过在滑块中运动，当到达保持器5的弧型槽12位置时，由于弧型槽12的设计形成了一个一侧环形滚道10与导管7连接的接轨，钢球8沿弧型槽12进入环形滚道10中，通过环形滚道10到了另一侧的返向器4中，再由另一侧的保持器5的弧型槽12进入导管7，穿过通槽9进入另一侧导管7的通槽9中，再从另一侧的保持器5的弧型槽12进入另一侧的环型滚道10，这样周而复使的运动，使得整个过程的钢球8衔接紧密，同时由于弧型槽12的设计也不会有钢球8阻滞、互撞、不顺畅现象，在环形滚道10一侧直线的滚道处用了两段导管7的衔接设计，使得原先比较高的加工精度要求降低，同时分段的返向器O型导管6以模具注塑比较容易加工与精度控制，这样的改进使得确保了钢球8在承受负荷的工况下能低噪音滚动顺畅自如。四条O型导管球列孔固定的工程塑料保持架使得加工容易，同时引道使钢球低噪音、高寿命、高精度，更加顺畅运动。