[实用新型]一种埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具

说明书

技术领域

本实用新型属于螺旋管制造设备领域，特别涉及一种埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具。

背景技术

在螺旋管生产中，内涨式成型是常用的一种方式，而内涨式涨盘模具是螺旋管内涨式成型工艺中重要的设备之一。以往使用的涨盘模具，由于结构不尽完善，使用过程中存在诸多不足：支撑杆变换幅度小，需用模具多(630-3000需用6套模具)；变换模具频繁，既影响了生产效率，又加快了常用件磨损，增加了成本；换型速度慢，用时长，从一种规格外径变为另一种规格外径约需4小时；由于成型器部位空间小，频繁变换模具增添了不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种需用模具少、变换幅度大、换型用时短、操作方便、安全性高的埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具，包括模具主身、支撑筒、找圆滑道、吊钩，支撑筒同心固装在模具主身正面中心部，找圆滑道通过模具主身圆心固装在模具主身上，吊钩固装在模具主身上部，其特征在于：还包括向心均布固装在模具主身上的一组调径支撑杆，该调径支撑杆均由滑动支柱、滑动支柱固定套、调整螺杆、旋转辊、旋转辊轴组成，滑动支柱固定套向心均布固装在模具主身上，在滑动支柱固定套内安装滑动支柱，滑动支柱顶端制有旋转辊轴耳，旋转辊通过旋转辊轴转动安装在滑动支柱的旋转辊轴耳上，滑动支柱一端与调整螺杆螺纹连接，调整螺杆另一端顶压在支撑筒上，定位螺栓安装在滑动支柱固定套上。

而且，所述调径支撑杆有完全相同的5-10个。

而且，所述调整螺杆另一端通过其上所固装的支撑脚顶压在支撑筒上。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具构造合理，滑动支撑杆配合调整螺杆，调整幅度大，适用规格多，成套模具需用模具少。

2.本埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具滑动支撑杆为圆柱型，配合固定螺杆使旋转辊调整角度方便快捷，调整一次规格只需1.5小时。

3.本埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具成套模具数量少，大大减少变换模具次数，省时省力，效率高，安全性高。

4.本埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具结构设计科学合理，具有单个模具调整幅度大，适用规格多，成套模具数量少，调整方便快捷，操作使用方便等优点，是一种具有较高创新性的埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调径支撑杆的结构示意图。

1-模具主身、2-调径支撑杆、3-找圆滑道、4-吊钩、5-支撑筒、6-旋转辊、7-旋转辊轴耳、8-旋转辊轴、9-滑动支柱、10-滑动支柱固定套、11-定位螺栓、12-调整螺杆、13-支撑脚。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种埋弧自动焊内涨式多规格涨盘模具，包括模具主身1、支撑筒5、找圆滑道3、吊钩4，支撑筒同心固装在模具主身正面中心部，找圆滑道通过模具主身圆心固装在模具主身上，吊钩固装在模具主身上部。其创新之处在于还包括向心均布固装在模具主身上的一组调径支撑杆2，调径支撑杆由滑动支柱9、滑动支柱固定套10、调整螺杆12、旋转辊6、旋转辊轴8组成，滑动支柱固定套向心均布固装在模具主身上，顶端制有旋转辊轴耳7的滑动支柱滑动安装在滑动支柱固定套内，定位螺栓11安装在滑动支柱固定套上。定位螺栓将滑动支柱固定在滑动支柱固定套内。调整螺杆一端与滑动支柱螺纹连接，一端通过所固装的支撑脚13顶压在支撑筒上，旋转辊通过旋转辊轴转动安装在滑动支柱的旋转辊轴耳上。

调径支撑杆有完全相同的5-10个，向心均布固装在模具主身上。

调整螺杆另一端通过其上所固装的支撑脚顶压在支撑筒上。

本实用新型的工作原理为：

在螺旋管生产前，根据螺旋管管径调整好调整支撑杆的长度和旋转辊的角度并用找圆工具找圆，用定位螺栓将滑动支柱固定在滑动支柱固定套内，将模具安装到生产线上即可生产出所需规格的螺旋管。当需变换规格时，如在同一模具适用范围内，无需拆卸模具，只需在线调整调整支撑杆的长度和旋转辊的角度并用找圆工具找圆即可生产不同规格的螺旋管。三种模具适用范围分别为，小号模具：630-1100、中号模具：1020-1850、大号模具：1750-3000。