[实用新型]消声器耐压试验检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于试验用设备，具体的讲是涉及一种消声器耐压试验检测用设备。

技术背景

现有的机动车辆中，消声器是一项比较重要的消声部件，消声器关系到噪音以及排放等一系列的考核指标。因此对消声器的各种耐压以及强度都必须进行严格把关。针对标准QC/T631-2009要求的消声器耐压强度试验和内压耐久性试验项目，目前没有专用的耐压试验台架对消声器进行耐压试验，传统方式中采用液压泵、电磁阀、继电器等部件组装进行试验，安装复杂，调试繁琐，试验重复性无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种消声器耐压试验检测设备，解决现有技术中对消声器的耐压试验中部件组装进行试验，安装复杂，调试繁琐，试验重复性无法保证问题。

本实用新型的技术方案是一种消声器耐压试验检测设备，其特征在于：所述耐压试验设备包括：水箱、水泵、蓄能器以及电磁阀，所述水箱通过管道与水泵连接，水泵经过电磁阀I与消声器一端相连通，电磁阀II与消声器另一端连接后，通过管道返回水箱，所述蓄能器通过管路设置在电磁阀I与消声器相连的管道上。本条的目的就是通过在水泵对消声器内进行增加水并通过电磁阀、蓄能器保持水在消声器中的压力，并保持一定的时间，达到检测消声器的耐压能力同时能够补偿试验中因消声器泄漏引起的压降。

进一步，所述在水泵与电磁阀I的连接管路中还设置有减压阀，以及在此管路中安装有溢流阀，并由溢流阀与水箱相连。本条设计的目的就是通过减压阀进行过压保护，防止压力过高时损坏试验台和试验样件。

进一步，在所述消声器与电磁阀II连接的管路上设置有压力传感器以及压力表。本条设计原理就是通过在管路上设置压力传感器以及压力表向单片机以及电脑提供消声器内的压力大小，以便实时控制。

进一步，所述电磁阀I以及电磁阀II均通过线路与单片机控制组件连接。通过电脑对单片机控制组件进行控制，来对电磁阀进行通断控制。

进一步，所述单片机控制组件与电脑相连。便于电脑操作。

进一步，所述蓄能器与电磁阀I与消声器连接的管路中设置有阀门。本条发明目的就是便于控制蓄能器对消声器压力的作用。

有益效果

本实用新型的有益效果是通过对消声器设置提供压力设备以及保压设备，达到对消声器进行耐压试验的目的。本设备安装简单，压力范围和加压时间等参数可调，控制精度高，可以保证试验的重复性。

附图说明

附图所示是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示是本实用新型的结构示意图，一种消声器耐压试验检测设备：水箱1、水泵2、蓄能器6以及电磁阀，所述水箱1通过管道与水泵2连接，水泵2经过电磁阀I4与消声器7一端相连通，消声器另一端与电磁阀II10连接后，通过管道返回水箱，所述蓄能器通过管路设置在电磁阀I4与消声器相连的管道上。

如图所示，在水泵2与电磁阀I4的连接管路中还设置有减压阀5，以及在此管路中安装有溢流阀3，并溢流阀与水箱相连。在所述消声器7与电磁阀II10连接的管路上设置有压力传感器8以及压力表9。

如图所示，在电磁阀I4以及电磁阀II10均通过线路与单片机控制组件11连接，所述单片机控制组件与电脑12相连，所述单片机控制组件以及电脑由电源提供，便于操作控制。所述蓄能器6与电磁阀I4与消声器7连接的管路中设置有阀门13。

该试验台可进行汽车消声器的耐压强度试验和内压耐久性试验，试验台的工作原理如下：

耐压强度试验

耐压强度试验时，普通阀门13打开，使用蓄能器6，在保压时补充系统中因消声器7泄漏引起的压降。

电磁阀I4为通路，电磁阀II10为断路，水泵将水泵向消声器内；当传感器8监测的水压达到300kPa±10kPa时，电磁阀I4动作为断路，水泵停止，保持30S；30S后，电磁阀I4和电磁阀II10都动作为通路，消声器内的水流回水箱减压。

内压耐久性试验

内压耐久性试验时，普通阀门关闭，不使用蓄能器。

加压：电磁阀I4为通路，电磁阀II10为断路，水泵将水泵入消声器内，使传感器监测的水压上升到98kPa±5kPa；

减压：电磁阀I4动作为断路，电磁阀II10动作为通路，消声器内的水通过电磁阀II10流回水箱，使传感器监测的水压下降到0kPa；同时水泵泵入的水通过溢流阀流回水箱。

加压、减压循环进行直到试验终止。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。