[实用新型]改进的三相紊流筒脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，具体地说，涉及一种改进的三相紊流筒脱硫除尘装置。

背景技术

在本申请人另一份中国专利ZL200720052952.3(公开日为2008年6月4日)中曾描述一种三相紊流筒脱硫除尘装置，它包括浆液池、烟气扩散段、烟气湿化段、下承板、上承板、缓冲段、气液分离组件、排气段，它采用烟气湿化段上方有一至多层三相紊流筒组，每层三相紊流筒组由1至多个三相紊流单元筒组成，每个三相紊流单元筒上端面有浆液淋管，其筒内有1至多个螺旋轮；螺旋轮的轮片外边为螺旋线，轮片外边按螺旋角45～65度固接在筒壁上。这种三相紊流筒脱硫除尘装置的缺点是防腐蚀层易剥落(一般为一年左右)，剥落点难发现，有剥落必须马上维修否则腐蚀加深易出安全事故；且维修困难，不安全，维修次数频繁，维修费用大，安全性差。同时采用的侧进式搅拌器故障率高，难维修，搅拌均匀性差，影响脱硫稳定性和效率；浆液池在壳体内，冬天停运时浆液池结冰难处理。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有的技术中的缺点，提供一种安全性好，脱硫稳定性和效率更好，维修量和费用很少，经济和社会效益很大的改进的三相紊流筒脱硫除尘装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现。

本实用新型的改进的三相紊流筒脱硫除尘装置包括浆液池、烟气扩散段、烟气湿化段、下承板、上承板、三相紊流筒组、缓冲段、气液分离组件、排气段，浆液池设置在壳体外，浆液池上方有立式搅拌机。烟气入口下方有斜板。下承板、上承板、螺旋轮、三相紊流筒组、液淋管、壳体、斜板由玻璃钢材料制造。

本实用新型经实验证实有益效果是：

1、完全解决腐蚀难题；

2、脱硫率高且稳定，在95％以上；

3、安全性好；

4、壳体内外免维修；

5、故障率低；

6、维修量和维修费用很少；

7、成本不高，经济和社会效益很大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺旋轮的结构示意图；

图3是本实用新型轮片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图中，本实用新型包括浆液池1、烟气扩散段3、烟气湿化段4、下承板5、上承板8、三相紊流筒组7、缓冲段9、气液分离组件10和排气段11，该烟气湿化段4上方有1层三相紊流筒组7，三相紊流筒组7由1至多个三相紊流单元筒组成。该三相紊流单元筒由上、下支承板8、5固接在壳体15中部上，其上端有浆液淋管12，其筒内设置1至多个螺旋轮6，其筒高度为0.5～5米，其由玻璃钢制造。该螺旋轮6由筒壁17、芯柱18、轮片16组成，轮片16为6～70片，其外边为螺旋线，其按螺旋角45～65度固接在筒壁17上，其外弧边与筒壁的固接线为一段螺旋线，其内弧边与芯柱18固接，其面为螺旋面，阻力很小。螺旋轮6的芯柱18外径与该单元筒外径比为1∶5～12；俯视螺旋轮6，其轮片之间重叠部分为0％～90％。该气液分离组件10为S形板组用聚丙烯材料制造。筒状壳体15由玻璃钢制成，其下部有进气口2和斜板22，其顶部有出气口14。壳体15外的循环泵进口端可与浆液出口13相连，其出口端与浆液淋管12相连。螺旋角是螺旋线和螺旋轴垂直平面的夹角。浆液池1设置在壳体15外下方，浆液池1上方有隔板隔开的安装段20，其中央处有立式搅拌器23，若冬天浆液池结冰，可进入安装段20处理，继续使用。玻璃钢斜板22低端出口通过玻璃钢浆液管21与浆液池1连接。

工作时，烟气由烟气入口2进入扩散段3、湿化段4，经过三相紊流筒组7落下的循环浆液湿化后进入三相紊流筒组7内，经螺旋轮6旋转加速、集能，按预先设定的螺旋角加速，形成具有相当能量的螺旋气流上升至三相紊流筒组7中、上部托住并切碎自浆液淋管12淋下的循环浆液，使三相紊流单元筒中、上部形成强劲的三相紊流，产生大量的细微气泡和被切成极小颗粒的浆液滴，进行气、液、固间强传质，烟气中的SO₂和尘粒被浆液彻底吸收和化学反应而除去。除去SO₂和尘粒的烟气上升到S形的气液分离组件10脱水，经烟气排放段11、出气口14排出壳体15外，部分浆液带着吸收到的SO₂、尘粒下落到浆液池1，成为循环的浆液，下落时经过湿化段4湿化进入的烟气。如果浆液内含固态物或硫酸盐过多时可由循环泵抽出经电磁阀排出，脱水、干燥为脱硫副产品。脱硫剂为石灰水或石灰石浆液或其他碱性水溶液。补充的水或脱硫剂可通过补液管19进行。