[实用新型]瓦斯管路煤渣过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是瓦斯管路煤渣过滤器。 

背景技术

煤矿生产的井下现场发现，抽放管路中多处存在大煤渣沉积，特别是在钻场分配器管路附近，沉淀物占分配器孔径面积的1/3之多，导致阻力增大、负压减弱，直接影响区域瓦斯抽放效果，且无法进行清理。 

发明内容

本实用新型的目的是解决抽放管路中煤渣沉积的问题，提供一种瓦斯管路煤渣过滤器。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种瓦斯管路煤渣过滤器，包括设置在瓦斯抽放管中的过滤结构以及固定于瓦斯抽放管外部的沉积仓，所述的过滤结构由固定于瓦斯抽放管内的铜链组成，所述的沉积仓包括仓体，仓体上端设有与瓦斯抽放管连接的接口，仓体下端侧面设有排渣口，排渣口上方设有活动板，活动板的一端铰接于沉积仓壁上，另一端与固定于排渣口上方的磁铁吸合，仓体上部内壁上设有沿仓体径向突出的密封块，密封块中部为圆孔，密封块下方设有连杆机构，连杆机构由第一连杆、第二连杆和第三连杆组成，三个连杆按顺序铰接，第一连杆前端连接有球型堵头，球型堵头的直径大于或等于密封块上的圆孔直径，第二连杆的中部套装于固定在沉积仓壁的固定轴上，第三连杆的底部与活动板中部铰接，沉积仓壁上开有通气孔，在沉积仓壁内侧环通气孔边缘设置有导向槽，导向槽内装有直径大于或等于通气孔的堵球，堵球通过连杆铰接于在第一连杆与第二连杆的连接处。

       本实用新型所述的瓦斯管路煤渣过滤器可拉直接安装在钻场附近主管路上，可设置方便更换时的辅助管路接口。瓦斯抽放管中的煤渣通过过滤结构后落入沉积仓，当沉积仓内的的煤渣达到一定重量时，煤渣施加到活动板上的压力大于活动板与磁铁的吸合力，活动板向下转动，与活动板连接的连杆机构带动球型堵头上升至密封块的圆孔位置封住瓦斯抽放管与沉积仓之间的煤渣通道，此时，通气孔处的堵球在连杆机构的带动下与通气孔脱离，通气孔打开，煤渣等沉淀物可从排渣口顺利排出。 

       本实用新型所述的瓦斯管路煤渣过滤器集排渣、放水功能于一体，可自动进行排渣放水作业，提高了瓦斯抽入效果现井下己有的放水设备为人工作业，每班设有专人执行该作业，采用本实用新型所述的的过滤器，每班可节省人力2～3名。 

附图说明

图1为本实用新型瓦斯管路煤渣过滤器的结构示意图。 

图中，1-瓦斯抽放管，2-铜链，3-仓体，4-接口，5-排渣口，6-活动板，7-磁铁，8-密封块，9-第一连杆，10-第二连杆，11-第三连杆，12-球型堵头，13-通气孔，14-导向槽，15-堵球。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所述的技术方案做具体说明。 

本发明所述的一种瓦斯管路煤渣过滤器，如图1所示，包括设置在瓦斯抽放管1中的过滤结构以及固定于瓦斯抽放管1外部的沉积仓，所述的过滤结构由固定于瓦斯抽放管1内的铜链2组成，所述的沉积仓包括仓体3，仓体3上端设有与瓦斯抽放管1连接的接口4，仓体3下端侧面设有排渣口5，排渣口5上方设有活动板6，活动板6的一端铰接于沉积仓壁上，另一端与固定于排渣口5上方的磁铁7吸合，仓体3上部内壁上设有沿仓体3径向突出的密封块8，密封块8中部为圆孔，密封块8下方设有连杆机构，连杆机构由第一连杆9、第二连杆10和第三连杆11组成，三个连杆按顺序铰接，第一连杆9前端连接有球型堵头12，球型堵头12的直径大于或等于密封块8上的圆孔直径，圆孔下方垂直设置与球形堵头配合的导杆或导槽，第二连杆10的中部套装于固定在沉积仓壁的固定轴上，第三连杆11的底部与活动板6中部铰接，沉积仓壁上开有通气孔13，在沉积仓壁内侧环通气孔13边缘设置有导向槽14，导向槽14内装有直径大于或等于通气孔的堵球15，堵球15通过连杆铰接于在第一连杆9与第二连杆10的连接处。 

为了使煤渣可以顺利流出排渣口，所述的活动板6为中部折弯结构，包括第一折弯部和第二折弯部，两部分折弯结构的夹角为150°，第一折弯部的前端与磁铁7吸合，吸合时第一折弯部呈水平状，第二折弯部的后端与沉积仓壁铰接。 

沉积仓底部设置为倾斜角为30°的斜面，可以使煤渣沿斜面顺利流出排渣口。