[实用新型]一种焊丝自动填送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝填送装置，属于焊接设备技术领域。

背景技术

  众所周知，在金属钣金件焊接过程中，需要使用焊丝以进行焊接作业。在一些作业空间比较狭小的工件中进行焊接时，往往只能通过作业人员佩戴手套并手持焊丝进行焊接。由于作业人员佩戴了手套，会导致握持焊丝时缺乏手感，从而不能持续稳定地握持焊丝并有效地给丝进行焊接，从而影响了焊接质量与效率。

有鉴于此，有必要对焊丝填送装置予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊丝自动填送装置，其可使作业人员稳定的握持焊丝，并通过该焊丝自动填送装置方便快捷地推送焊丝，以提高焊接质量与效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种焊丝自动填送装置，包括：

壳体，其设有焊丝进口及焊丝出口；以及

设置于所述壳体内部的驱动机构、传动机构、主动导向轮、从动导向轮及电源；以及设置于所述壳体外部的按钮；

所述主动导向轮与从动导向轮对向设置并夹持焊丝；

所述主动导向轮在驱动机构与传动机构的驱动下，用以将焊丝从所述壳体的出口处推送出去。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动导向轮通过第一主轴与所述壳体相固持；所述从动导向轮通过第二主轴与所述壳体相固持。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构的末端设有一第一锥形齿轮，所述第一主轴的末端设有一第二锥形齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动比为11:7。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过这种结构，可以在焊接过程中，使作业人员能有效并稳定的通过该焊丝自动填送装置握持焊丝，并通过该焊丝自动填送装置方便快捷地推送焊丝，从而提高了焊接质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型一种焊丝自动填送装置一具体实施方式中的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，图1为本实用新型一种焊丝自动填送装置一具体实施方式中的结构示意图。在本实施方式中，一种焊丝自动填送装置100，其包括：壳体10，其设有焊丝进口102及焊丝出口101。以及设置于该壳体10内部的驱动机构20、传动机构30、主动导向轮40、从动导向轮50及电源60。以及设置于所述壳体10外部的按钮70。

结合图2所示，在本实施方式中，该驱动机构20为微型直流电动机，该电源60为两节五号碱性干电池，该电源60可为驱动机构20提供直流电源。当需要推送焊丝1时，按下按钮70，接通电路。电源60即可驱动驱动机构20。驱动机构20可将动力通过传动机构30传递到其末端设置的第一锥形齿轮31，并驱动第一主轴41的末端的一第二锥形齿轮42旋转，从而实现了主动导向轮40围绕着该第一主轴41的枢转。同时在从动导向轮50的作用下，推送焊丝1向焊丝出口101移动。

在本实施方式中，该主动导向轮40与从动导向轮50对向设置并夹持焊丝1，并且在主动导向轮40与从动导向轮50的外缘分别设有一凹槽2与凹槽3，用以可靠收拢焊丝1。同时在壳体10的焊丝出口101处设置一圈导引环80，从而使焊丝1顺利地从焊丝出口101处自动填送到该焊丝自动填送装置100的外部。

该主动导向轮40在驱动机构20与传动机构30的驱动下，用以将焊丝1从所述壳体10的焊丝出口101处推送出去。该主动导向轮40通过第一主轴41与所述壳体10相固持。该从动导向轮50通过第二主轴51与所述壳体10相固持。该第一主轴41与第二主轴51平行设置，且在同一垂直面上。

该传动机构30的末端设有一第一锥形齿轮31，该第一主轴41的末端设有一第二锥形齿轮42。该第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮42相互啮合。在本实施方式中，该第一锥形齿轮31与第二锥形齿轮42的传动比为11:7。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。