[实用新型]凝汽器挡汽板压型组合胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挡汽板压型胎具，具体涉及一种凝汽器挡汽板压型组合胎具。

背景技术

由于凝汽器设计吨位的增大，内部空间也随之增加。蒸汽的流量和入口面积页随之增加，为了更好的保护凝汽器内部的换热管，蒸汽挡汽板的面积随之增加，蒸汽挡汽板的外形也随之改变。现有的压型胎具只能对3mm厚的钢板进行压型，而且存在效率低和成本高的缺陷，因此，亟待设计一种能够实现对6mm厚度的钢板进行压型，且高效率、低成本的压型胎具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的压型胎具只能对3mm厚的钢板进行压型，而且存在效率低和成本高的问题，进而提供一种凝汽器挡汽板压型组合胎具。

本实用新型的技术方案是：凝汽器挡汽板压型组合胎具包括液压机、折边上模和折边下模，所述折边上模安装在液压机的机头上，所述折边下模安装在液压机的工作平台上，折边上模位于折边下模的正上方，折边上模的凸圆角的半径为14mm，折边下模的凹圆角的半径为20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：本实用新型的压型组合胎具实现了对6mm厚度的钢板进行压型，且高效率、低成本。本实用新型还具有结构简单，安装拆卸方便，便于应用推广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是折边上模2的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是折边下模3的主视图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的凝汽器挡汽板压型组合胎具包括液压机1、折边上模2和折边下模3，所述折边上模2安装在液压机1的机头1-1上，所述折边下模3安装在液压机1的工作平台1-2上，折边上模2位于折边下模3的正上方，折边上模2的凸圆角的半径R1为14mm，折边下模3的凹圆角的半径R2为20mm。

具体实施方式二：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的折边上模2为合金钢折边上模，折边下模3为合金钢折边下模。如此设置，增加了组合胎具的使用寿命。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。