[实用新型]金属板表面连续热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种为金属板转印图案的设备，尤其涉及一种金属板表面连续热转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器，可以印刷的范围很广，既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术。金属板转印机是平版印刷的一种，是图案转印在铝塑板、铝扣板、家装橱柜版、隔断板等产品的设备。金属板转印机生产的制品成本低廉，工作方便，套色装版准确。普通的热转机是把质地和热转印机固定在展座上使电热板升降，用上述电热板的热把转印机热转印在质地上。但是，热转印机为了使底座的上部的电热板升降，在电热板的上部两侧设置具有无数个汽缸的托架。电热板紧贴在底座上热转印时，转印纸的热转印只局限在质地的周边，除了周边的转印纸不能均匀的热转印，这样转印的效果不佳。另外，现有的金属板转印机均为单板转印机，单板转印机不能出连续的图案，而且存在出现断头、接头等弊端，只能出到2500mm×1250mm的花板，制约了产品的市场应用，这种情况明显加重工人的劳动强度，降低了工作效率。

由上可见，为了克服单板转印机不能连续图案，出现断头、接头的缺陷，提高生产效率，降低工人的劳动强度，有必要对现有的单板转印机进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属板表面连续热转印机，克服了单板转印机不能连续图案，出现断头和接头的缺陷，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种金属板表面连续热转印机，依次设置有放料装置、烘箱、转印装置和收料装置，其中，所述放料装置包括芯筒、2个顶头部、磁粉离合器和汽缸，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置磁粉离合器，另一个顶头部上设置汽缸；所述烘箱内设有托辊，所述托辊下侧设置导热油管道；所述转印装置包括转印辊、牵引辊和汽缸，所述牵引辊位于转印辊的两侧，所述汽缸位于牵引辊的上侧；所述收料装置包括芯筒、2个顶头部、汽缸和电机，所述顶头部位于芯筒的两端，其中一个顶头部上设置汽缸，另一个顶头部上设置电机。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述牵引辊上侧设置印花纸放卷装置。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述放料装置下侧设置第一机架，所述第一机架上设置导辊。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述烘箱下侧设置第二机架。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述转印装置下侧设置第三机架，所述第三机架上设置电机。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述收料装置下侧设置第四机架，所述第四机架上设置导辊。

上述的金属板表面连续热转印机，其中，所述的金属板表面连续热转印机配以电器控制系统。

本实用新型对比现有技术具有如下的有益效果：本实用新型提供的金属板表面连续热转印机，通过设置芯筒、导辊、托辊、转印辊和牵引辊等部件，在烘箱中金属板通过上述部件带通可以实现连续的转印图案，避免了图案断头、接头等弊端，不仅提高了生产效率，而且降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。

图中：

1 放料装置         2 烘箱               3 转印装置

4 收料装置         5 芯筒               6 顶头部

7 磁粉离合器       8 汽缸               9 托辊

10 导热油管道      11 转印辊            12 牵引辊

13 电机            14 印花纸放卷装置    15 第一机架

16 导辊            17 第二机架          18 第三机架

19 第四机架        20 金属板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的结构示意图；图2为本实用新型提供的金属板表面连续热转印机的俯视图。