[实用新型]定径机孔型中心线测量工具

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，特别涉及定径机孔型中心线的测量工具。

背景技术

定径机各机架的孔型中心线是决定成品管弯曲度的重要控制因素，各机架摆放位置的控制，直接影响到轧制质量、轧制废品及轧制成本。对于小规格的成品管由于变形抗力小，若定径机机架摆放不当很容易产生通体弯曲和鹅头弯，必须对机架添加垫片调整，造成燃气消耗增高。鹅头弯的成品管不易矫直，必须多次矫直，使得矫直成本升高。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种定径机孔型中心线测量工具，它制作简单、成本低、使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：它包括左、右样块和样棒，所述的左样块有三个叶片，三个叶片与待测定径机机架上的三叶槽小间隙配合，三个叶片的中心有中心孔，所述的右样块与左样块结构相同，在所述左、右样块的中心孔内固定有钢丝；所述样棒的上端为圆柱，圆柱与待测定径机机架上的定位孔小间隙配合，所述样棒的下端为测量杆。

本实用新型制作简单、成本低、使用方便，可提前预防成品管弯曲，从而提高产品质量、降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型样块主视图；

图2为本实用新型样块左视图；

图3为本实用新型样棒主视图；

图4为本实用新型样棒左视图；

图5为本实用新型使用状态参考图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括左、右样块2、4和样棒，所述的左样块2有三个叶片6，三个叶片6与待测定径机机架上的三叶槽9小间隙配合，三个叶片6的中心有中心孔，所述的右样块4与左样块2结构相同，在所述左、右样块2、4的中心孔内固定有钢丝3；所述样棒的上端为圆柱7，圆柱7与待测定径机机架10上的定位孔小间隙配合，所述样棒的下端为测量杆8，所述圆柱7和测量杆8固定为一体。

所述的测量杆8上有刻度。

所述左、右样块2、4的中心孔上有左、右钢丝固定夹1、5。

实施例：左、右样块2、4的三个叶片6的夹角为120°，左、右样块2、4中心孔德直径为1mm。细钢丝的直径为0.5mm。样棒的圆柱7的长度为20mm，半径为12.3mm，样棒的测量杆8的长度为250.5mm，直径为4mm，样棒的圆柱7与测量杆8焊接。

测量时，首先将定径机的机架10装入定径机组中，将左、右样块2、4安装在定径机头尾机架10的三叶槽9内，钢丝拉直固定。将样棒的圆柱7插入定径机机架上的定位孔内，测量样棒的测量杆8与钢丝3的距离即可。如图5所示。