[实用新型]气泡膜成型辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及气泡膜加工设备技术领域，尤其涉及气泡膜成型辊。

背景技术

气泡膜制成的包装产品，具有防潮、防尘、抗震、防静电的包装保护作用，广泛应用在电子产品、陶瓷产品、玻璃器皿、五金制品、家具和精美工艺品的包装。气泡膜上的气泡成型是在气泡成型辊上完成的，气泡成型辊一般包括固定套接的辊体和辊轴，辊体是一整体的结构，要在辊体上同时加工气泡模孔和气流通道，结构就显得很复杂，加工不方便。现有的一些成型辊气泡模孔比较简单，加工的气泡膜质量一般，在应用在保温领域时效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种气泡膜成型辊，该气泡膜成型辊可以生产质量高、使用寿命长和保温效果好的气泡膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

气泡膜成型辊，包括中空辊轴和固定套接于所述中空辊轴上的辊体，所述辊体的表面上沿轴向设有多个嵌入式的气泡膜孔，所述辊体的表面上沿轴向设有至少一排与所述气泡模孔间隔排列的嵌入式的半长筒形气泡模孔，所述辊体的表面沿周向设有至少一条加强筋槽。

作为一种方案，中空辊轴连通抽气管，所述气泡膜孔和半长筒形气泡模孔的底部均设有抽气孔，所述抽气孔与所述抽气管连通。

作为一种改进，所述半长筒形气泡模孔的底部设有多个抽气孔。

作为一种方案，所述气泡膜孔为半球形气泡膜孔。

作为一种方案，所述辊体的表面沿轴向设有2-60排半球形气泡模孔。

作为一种方案，所述每排半球形气泡模孔包括2-60个半球形气泡模孔。

作为一种方案，所述每相邻两排半长筒形气泡模孔之间设有1-6排半球形气泡模孔。

作为一种改进，所述每排半长筒形气泡模孔包括1-5个半长筒形气泡模孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的辊体的表面上沿轴向设有至少一排与所述气泡模孔间隔排列的嵌入式的半长筒形气泡模孔，所述气泡膜孔和半长筒形气泡模孔的底部均设有抽气孔，所述抽气孔与所述抽气管连通。在与抽气管连接的抽气设备作用下，辊轴内形成负压，吹出成型的热膜经过半长筒形气泡模孔时，薄膜进入半长筒形气泡模孔形成半长筒形气泡。辊体的表面沿周向设有至少一条加强筋槽，吹出成型的热膜经过加强筋槽时形成加强筋。半长筒形气泡和加强筋在辊体的表面纵横排列形成数个相互独立的格子。在气泡膜和外膜复合时，气体就存在于这些格子中，这种独立的格子阻断了空气的流通，保温效果更好；且加强筋起到加强气泡膜强度的作用，延长了气泡膜的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的半剖视图；

图3是图2中的A部位放大图；

图中：1.抽气管，2.中空辊轴，3.辊体，31.半球形气泡模孔，32.半长筒形气泡模孔，33.抽气孔，4.加强筋槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，气泡膜成型辊，包括中空辊轴2和固定套接于中空辊轴2上的辊体3，辊体3的表面沿轴向设有8排半球形气泡模孔31，每排半球形气泡模孔31包括13个半球形气泡模孔31。辊体3的表面上沿轴向设有嵌入式的2排半长筒形气泡模孔32，每排半长筒形气泡模孔包括1个半长筒形气泡模孔32，每相邻两排半长筒形气泡模孔32之间设有4排半球形气泡模孔31。辊体3的表面沿周向设有1条加强筋槽4。中空辊轴2连通抽气管1，半球形气泡模孔31和半长筒形气泡模孔32的底部均设有抽气孔33，抽气孔33与抽气管1连通。

实施例2

与实施例1不同之处在于，辊体3的表面沿轴向设有30排半球形气泡模孔31，每排半球形气泡模孔31包括30个半球形气泡模孔31。辊体3的表面上沿轴向设有嵌入式的5排半长筒形气泡模孔32，每排半长筒形气泡模孔包括3个半长筒形气泡模孔32，每两排半长筒形气泡模孔32之间设有6排半球形气泡模孔31。辊体3的表面沿周向设有2条加强筋槽4。

实施例3