[实用新型]一种吹瓶机开合模结构的斜齿式联动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机开合模结构，特别是一种吹瓶机开合模结构的斜齿式联动机构。

背景技术

吹瓶机开合模结构主要包括有动模、定模和底模，其中定模定位于定模固定板1′上，动模定位于动模固定板2′上，底模定位于底模固定板3′上，在工作时，通过动模气缸21′的伸缩经连杆22′带动动模固定板2′、动模进行开合模操作，通过底模气缸31′的伸缩拉动底模固定板3′、底模进行抽芯和合模操作，其结构如图1所示，在以上结构中，动模和底模的动力分别来源于两个各自独立的气缸，不仅能耗大，同时动模的动作与底模的动作之间没有关联性，而在实际中，为保证吹瓶机模具的正常开合模，动模和底模的动作必须保证相互协调，两者中的任何一个出现问题，无论是哪一个动作过快还是过慢，都会造成两者动作的相互干涉，进而严重影响了吹瓶机模具的正常开合模，使模具寿命严重缩短,给实际使用带来了很大不便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机开合模结构的斜齿式联动机构，整个吹瓶机的开合模采用同一动力，实现了动模与底模的动作联动，不仅能耗低，同时从根本上杜绝了动模和底模在开合模过程中的失效干涉问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吹瓶机开合模结构的斜齿式联动机构，其特征在于：整个联动机构包括有一固定基座，固定基座上设有一呈竖向设置的主轴孔，所述主轴孔两侧面各设有一与主轴孔局部导通的呈水平平行设置的两副轴孔；所述主轴孔中安装斜齿条主轴，斜齿条主轴的下部在对应副轴孔的两侧均设有斜齿结构；所述每根副轴孔中均安装一斜齿条副轴，每根斜齿条副轴在主轴的对应侧设有可与主轴斜齿结构相啮合的副轴斜齿结构；所述两根斜齿条副轴中的一根尾部固连定模固定板，另一根尾部固连动模固定板。

进一步地，上述斜齿条主轴的上部定位在一连接板上，所述连接板与所述固定基座之间设有至少两根与主轴并行设置的竖向导柱，每根竖向导柱上端固定于连接板上，每根竖向导柱下端活动穿过固定基座后与底模固定板固连。

进一步地，上述斜齿条主轴通过上、下调节螺帽定位在连接板上。

进一步地，上述固定基座与定模固定板、动模固定板之间设有至少两根与斜齿条副轴并行设置的水平导柱，各水平导柱一端与定模固定板固连，另一端与固定基座、动模固定板活动连接。

进一步地，上述斜齿条副轴与定模固定板的固连通过一对调节螺帽连接。

进一步地，上述斜齿条副轴与动模固定板的固连通过一对调节螺帽连接。

进一步地，上述动模固定板通过连杆与动模气缸连接。

在使用时，动模气缸动作带动连杆，并进而带动动模固定板移动进行动模的开合模动作，而动模固定板的移动将同步带动与其固连的斜齿条副轴，因副轴斜齿结构与主轴斜齿结构在固定基座上相互啮合，一旦斜齿条副轴动作，将通过啮合作用实现斜齿条主轴的上下移动。在此，当斜齿条副轴外移时，斜齿条主轴上移并带动连接板同步上抬，此时连接板通过竖向导柱带动底模固定板同步上移进行底模的抽芯动作；而当斜齿条副轴内移复位时，斜齿条主轴下移并带动连接板同步下移，此时连接板通过竖向导柱带动底模固定板下移进行底模的合模复位。

在以上结构中，底模固定板与动模固定板实现了联动，都由共同的动力源动模气缸带动，在一定程度上降低了能耗。

在实际加工中，只有动模固定板发生动作，底模固定板才会做出相应的反应，不会出现一个动作慢一个动作快的现象，有效保证了两者动作的协调性，从根本上杜绝了使用中的相互干涉现象，可有效保证模具的正常工作，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1、现有吹瓶机开合模结构的结构示意图；

图2、本实用新型的立体结构组合示意图；

图3、本实用新型的立体结构分解示意图；

图4、本实用新型在吹瓶机模具合模时的结构示意图;

图5、本实用新型在吹瓶机模具开模后的结构示意图。

具体实施方式

如图2-3所示，一种吹瓶机开合模结构的斜齿式联动机构，整个联动机构包括有一固定基座1，固定基座1上设有一呈竖向设置的主轴孔11，所述主轴孔11两侧面各设有一与主轴孔局部导通的呈水平平行设置的两副轴孔12、13。

所述主轴孔11中安装斜齿条主轴2，斜齿条主轴2的下部在对应副轴孔12、13的两侧均设有斜齿结构21。