[实用新型]一种开关叠形弹片折弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种开关叠形弹片折弯模具。

背景技术

模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，加工精度得到保证，其中冲压模具是指在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而折弯模具是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

在开关叠形弹片加工过程中，如何保证弹片的180°的折弯是难点之一，现有是通过采用传统的滑块斜角头来实现，这样存在弹片折弯不精确，效果差增大了折弯过程中的助力，产生浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弹片折弯精确、减小折弯过程中的助力的开关叠形弹片折弯模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种开关叠形弹片折弯模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模和下模之间还设有第一折弯间、第二折弯间以及第三折弯间，所述第一折弯间、第二折弯间以及第三折弯间依次排列，所述第一折弯间用于将产品折弯为90°角，所述第二折弯间用于经过第一折弯间折弯成90°角的产品折弯为一钝角，所述第三折弯间用于将经过第二折弯间折弯成钝角的产品折弯为180°角。

上述的开关叠形弹片折弯模具，优选的，所述第一折弯间包括第一上凸块以及第一下凸块，所述第一上凸块表面为圆柱面。

上述的开关叠形弹片折弯模具，优选的，所述第二折弯间包括第二上凸块、第二下凸块以及斜凸块，所述第二下凸块与斜凸块位于第二上凸块下侧，所述斜凸块位于第二下凸块一侧，所述斜凸块表面为圆柱面。

上述的开关叠形弹片折弯模具，优选的，所述第三折弯间包括第三上凸块以及第三下凸块，所述第三上凸块下表面与第三下凸块上表面相互平行。

本实用新型的技术效果在于：本开关折叠弹片首先采用直角折弯、然后钝角折弯，最后180°折弯，使得折弯工序简单，并采用圆柱面的折弯凸块减小了折弯助力，保证了弹片的质量。

附图说明

图1为本实用新型的第一折弯间结构图；

图2为本实用新型的第二折弯间结构图；

图3为本实用新型的第三折弯间结构图；

图4为本实用新型的开关叠形弹片结构图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种开关叠形弹片折弯模具，包括上模以及与上模对应的下模，所述上模和下模之间还设有第一折弯间、第二折弯间以及第三折弯间，所述第一折弯间、第二折弯间以及第三折弯间依次排列，所述第一折弯间用于将产品折弯为90°角，所述第二折弯间用于经过第一折弯间折弯成90°角的产品折弯为一钝角，所述第三折弯间用于将经过第二折弯间折弯成钝角的产品折弯为180°角；所述第一折弯间包括第一上凸块1以及第一下凸块2，所述第一上凸块1表面为圆柱面；所述第二折弯间包括第二上凸块3、第二下凸块4以及斜凸块5，所述第二下凸块4与斜凸块5位于第二上凸块4下侧，所述斜凸块5位于第二下凸块4一侧，所述斜凸块5表面为圆柱面；所述第三折弯间包括第三上凸块6以及第三下凸块7，所述第三上凸块6下表面与第三下凸块7上表面相互平行。

该开关叠形弹片折弯模具在180°折弯过程中，首先通过第一折弯间的第一上凸块1以及第一下凸块2将弹片折弯处折弯为一90°角，且第一上凸块1采用表面采用圆柱面，减小了折弯助力；然后采用第二折弯间的第二上凸块3、第二下凸块4以及斜凸块5将上述折弯成90°角的产品折弯部位再次折弯为钝角（大于90°的角），其中，第二上凸块3用于保持产品折弯部位以外的其他部位平整，通过斜凸块5靠近第二下凸块4来完成钝角折弯过程，同样斜凸块5表面为圆柱面，同样可以减小折弯时的助力；最后通过第三折弯间相互平行的第三上凸块6下表面以及第三下凸块7上表面将上述钝角平缓的折弯成一180°角；本实用新型经过3个步骤使180°角的折弯工序简单，并采用圆柱面的折弯凸块减小了折弯助力，保证了弹片的质量。其中图4为最终的开关叠形弹片的结构图。

虽然本实用新型己以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。