[实用新型]一种烧结机边缘压料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业烧结设备技术领域，尤其涉及到安装应用于烧结机台车刮料板的后方台车的边缘，可以使烧结机台车料面平整，抑制减缓边缘效应的产生的烧结机边缘压料装置。

背景技术

当流体沿装有固体散装物料的空间围壁处流过时，围壁对它的影响称作边缘效应，在烧结机台车边缘，物料疏松空隙率大，且物料在烧结过程中收缩与台车挡板分离形成一条缝，造成烧结过程中边缘阻力小，风速太大，燃烧速度太快，边缘料欠烧，高温保持时间短，包裹体结块少，经破碎筛分后大部分变成返矿影响成品率降低，而且边缘效应造成料面气流分布不均，热制度不合理，透气性变差，致使中部垂直烧结速度滞后，不同的垂直烧结速度又加重气流分布不均，形成恶性循环，直接影响产质量和能耗。

烧结过程中边缘效应是固有现象，不可能根本消除，即使消除了沿台车宽度方向混合料粒度和化学成分的偏析，而边缘效应依然存在，只是降低了它对烧结过程的不良影响，抑制边缘效应的措施有很多种，一是加厚台车边缘布料，使台车边缘料柱密实，增大边缘气流阻力，为此必须把圆辊两端的直径缩小或布料漏斗口两端增大，设备改动大，停机时两端自动截流关闭不好控制，所以不好实施，二是单纯提高边缘点火温度，但物料瞬间高温爆裂产生粉末，浪费煤气，效果不理想，再者就是改进台车挡板结构，内壁做成波浪形状，但减少了烧结面积，且波谷中物料易烧不好，还需整体重新制作更换台车挡板，得不偿失，采用单个压料辊压料，设备易损坏不转，影响布料平整度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足，提供一种可以使烧结机台车料面平整，抑制减缓边缘效应的产生，降低烧结机漏风率，提高烧结矿成品率的烧结机边缘压料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种烧结机边缘压料装置，其特征在于：包括有设置在烧结机刮料板支撑架上的固定架，固定架上设有竖直方向的螺纹孔，并穿过有丝杆，丝杆的顶端设置有手柄，底端连接有支撑架，支撑架的下表面设置有水平的辊架，辊架内安装有多个压料辊。

在上述方案中，所述的支撑架为梯形台结构，为三块梯形铁板焊接组成的整体，并且其底面截面形状为直角梯形，直角边贴近台车的挡板一边。

在上述方案中，所述的辊架内安装有辊轴，压料辊安装在辊轴上。

在上述方案中，所述的丝杆与支撑架的上板连接，在支撑架的上板中心开有螺纹孔，支撑架上板的内外两侧分别设置有卡板，保证丝杆在支撑架的上板螺纹孔内灵活旋转，上下卡板受力。

生产过程中需要调整边缘压料效果时，人工调整旋转手柄，便可带动丝杆同步旋转，与之连在一起的梯形支撑架在卡板作用力下上下移动，压料辊随之上下位移，贴近或远离料面边缘，调整烧结机边缘压料效果，减缓边缘效应带来的负面影响，提高烧结矿的产质量降低能耗。

本次烧结机边缘压料装置，对原有烧结工艺设备不作改造，投资少，简单易行，安装方便，应用调整简单快捷，可轻松抑制边缘效应的不利影响，使边缘燃烧速度变慢，尽量与中部燃烧保持一致，高温保持时间延长，热制度更合理，减少返矿量，烧结机产能明显提高，提升了生产效率和成品率，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例支撑架结构图；

图3为本实用新型实施例工作状态俯视图；

图中：1、丝杆，2、压料辊，3、支撑架，4、手柄 ，5、辊架，6、固定架。

 具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2图3所示的烧结机边缘压料装置，包括有设置在烧结机刮料板支撑架上的固定架6，固定架6上设有竖直方向的螺纹孔，并穿过有丝杆3，丝杆3的顶端设置有手柄4，底端连接有支撑架3，支撑架3的下表面设置有水平的辊架5，辊架5内安装有多个压料辊2。

在本实施例中，所述的支撑架3为梯形台结构，为三块梯形铁板焊接组成的整体，并且其底面截面形状为直角梯形，直角边贴近台车的挡板一边。

在本实施例中，所述的辊架5内安装有辊轴，压料辊2安装在辊轴上。

在本实施例中，所述的丝杆1与支撑架3的上板连接，在支撑架3的上板中心开有螺纹孔，支撑架3上板的内外两侧分别设置有卡板，保证丝杆1在支撑架的上板螺纹孔内灵活旋转，上下卡板受力。

工作时，如图3所示将本实用新型装置成对安装在刮料板上，并靠近料面边缘，需要调整边缘压料效果时，站在烧结机布料平台人工调整旋转手柄4，便可带动丝杆1同步旋转，与之连在一起的梯形支撑板3便会上下移动，压料辊2也会上下发生位移，实现贴近或远离料面边缘，调整边缘压料程度（具体见图1示），本装置结构简单实用，对烧结原工艺设备不作任何改动，亦不会带来其他意想不到的问题，投资少，制作方便，简单易行，不易损坏，压料效果好，调整方便，只需人工旋转手柄4，便可轻松减缓边缘效应的不利影响，提高烧结矿的产质量降低能耗。