[实用新型]一种服装立体裁剪人台的成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装领域，尤其涉及一种服装立体裁剪人台。

背景技术

服装立体裁剪人台，又称人台，是现代人体服装设计中运用非常广泛的一种立体裁剪设计打样、服装设计教学实践工具。目前在服装行业常见的人台是木制人台，其成型结构是在对木料进行反复的刨、车、削，磨等加工后制成人体模型的局部后，再组装为一体，最后在表面覆盖一层棉布或者PU表皮。

现有的服装立体裁剪人台成型结构具有以下缺点：

1、成型结构复杂，需要专用的加工设备，并且要耗费大量的实木木材，成本昂贵；

2、由于基体为实木材料，成型人台易发霉发黑，保养维护繁琐，使用周期往往只有一年左右；

3、成品的人台表面虽然覆盖有棉布或者PU表皮，但是由于其基体是坚硬的木材，因此外型坚硬固定，无法模仿人体表面结构的弹性和韧性，仿真度低，影响了立体裁剪的效果；

4、成型人台由多段木料组装而成，每段木料的加工是工人通过反复的刨、车、削，磨等加工完成的，在实际加工中，无法保证同段木料完全一致或者与实际的设计体型完全相符，因此组装后的成型人台即使是同一个型号的，也无存在着体型上的误差、不能完全符合标准体型，从而导致立体裁剪中的误差；

5、由于成型的人台表面覆盖有棉布或者PU表皮，因此无法直接在人台上进行熨烫；

6、由于棉布或者PU表皮较薄，并且由于棉布、PU皮的组织结构特点，同一位置反复插针固定衣料后，该位置会残留针眼，不利于在人台上反复插针。

7、木制人台的成品重量大，不利于现场的搬动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种成型结构简单、定型性好，质地柔韧轻盈，仿真度高，成型人台体型标准统一，能够在人台表面上直接熨烫、反复插针的服装立体裁剪人台的成型结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种服装立体裁剪人台的成型结构，其特征在于：

所述成型结构包括外层的石膏人台外壳模具和填充在模具空腔内的毛毡人台，

所述毛毡人台为毡缩性纤维的缩绒体。

在具体成型加工中，先利用石膏制作人台外壳模具，其模具内腔为标准人型；然后，在模具空腔内填充具有毡缩特性的纤维，如羊毛纤维、可缩绒化纤纤维或者羊毛纤维－可缩绒化纤纤维的混合物等，将纤维压实后、在模具腔体内注入碱性溶液，搅拌以使纤维和碱性溶液充分接触；接着，将该人台的成型结构静置一段时间，纤维缩绒、相互缠绕纠结为一体，形成柔韧的毛毡人台；最后，打碎毛毡人台外表的石膏人台外壳，取出毛毡人台后、对人台进行清洗并晾干，获得成品的毛毡人台。

所谓毡缩性，是指毛纤维集合体或毛织物在皂洗溶液、酸性溶液或其他类似水溶液中受到反复挤压揉搓，纤维互相缠绕和毡并，纤维间间隙变小，并渐趋紧密，不能再恢复分散原状。毡缩后的毛织纤维纠结为一体，称为缩绒体。

毡缩性纤维的缩绒体人台具有丰满柔软的手感和较好的弹性，能够逼真的模仿人体表面结构的弹性和韧性；由于石膏模具内腔的尺寸标准统一，因此加工出来的毛毡人台定型性好、尺寸精确，不会与标准尺寸存在较大误差；可以在毛毡人台表面上直接进行插针和熨烫，不会损伤人台表面；加工工艺相对简单，并且基本不需要特殊的养护。

进一步的，石膏人台外壳模具可以是半身人台外壳模具，全身人台外壳模具或者裤模人台外壳模具，以适应不同的服装设计需要。

本实用新型人台成型结构使用石膏人台模具，填充羊毛和可缩绒化纤纤维，利用毡缩工艺加工制成。具有以下有益效果：

1、外形整洁美观，坚固耐用，制作工艺简单，生产成本相对较低，并且可制作成任意种颜色；

2、定型性好，人台表面与人体表面的柔软肌理非常接近，柔软且轻巧，利于服装立体裁剪；

3、可用于立体裁剪的直接针插，也可用于平面裁剪的纸样调整，并可直接在人台上进行熨烫，是非常理想的服装制作所需的辅助器材。

4、可根据实际需要加工任意号型的石膏人台模型，灵活选择；

5、重量轻，便于搬运与制作。

附图说明

图1为现有木制人台成品的立体结构半剖示意图

图2为本实用新型人台的成型结构半剖示意图

图1-2中：1为石膏人台外壳模具，2为毛毡人台，3为木模基体，4为棉布表层。

具体实施方式

下面结合附图、以半身人台为例对本实用新型作进一步说明。