[实用新型]一种氧化锌电阻片成型装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及氧化锌电阻片制造领域，特别涉及一种氧化锌电阻片成型装置。

【背景技术】

我国目前电阻片行业在产品成型时均采用80年代引进日本（日立公司）的成型工艺，在成型模具上、下冲头一圈开有排气槽，产品在成型过程中依靠上、下冲头的压力将氧化锌粉料中的气体排出。在安装模具时需将冲头与模腔周围的间隙调整均匀，否则将影响成型时的排气，并且在产品压制过程中需增加3次左右的排气工序，否则气体很难排出。采用此工艺进行排气对于小直径和低高度电阻片来说基本还可以满足使用。而对于大直径（70mm以上）及高度较高（24mm以上）的产品来说排气就更加困难了。

然而，对于大直径及高高度或高性能氧化锌电阻片产品来说，采用传统的成型工艺以不能满足产品的要求，主要表现如下：

（1）因为电阻片直径的增大及填料高度的增加，产品在成型过程中需排出的气体量也随之增加，想在短时间内将氧化锌粉料中的气体排除几乎不可能。

（2）由于电阻片在成型中没有将气体全部排出，将导致电阻片在此工序的制造中出现缺陷，导致产品的最终将出现性能的下降或全过程合格率的降低。

（3）随着市场竞争的白热化，用户对产品性能的要求逐步提高，但采用老成型工艺已无法满足电阻片的性能要求。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌电阻片成型装置，以解决上述技术问题。采用本实用新型一种氧化锌电阻片成型装置能够提高氧化锌电阻片性能，特别是在大直径、高度较高的电阻片及高性能氧化锌电阻片制造工艺中，采用此装置是必不可少的关键工艺。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种氧化锌电阻片成型装置，包括抽气工装和连接抽气工装的抽气装置；抽气工装上设有连通成型电阻片的成型腔和抽气装置的抽气槽。

本实用新型进一步的改进在于：抽气工装包括上密封套、下密封套、压环、密封上压板和密封下压板；模具的下冲头上的密封槽中安装有密封圈，下冲头伸入模腔的成型腔内；上密封套和下密封套固定连接，上密封套的一侧设有连通抽气装置的抽气孔，抽气槽设置于下密封套上，所述抽气槽连通所述抽气孔；下密封套设置于模腔上，下密封套与模腔之间安装有密封圈；密封下压板套设于上冲头外周并固定于上密封套上，密封下压板与上冲头之间设有密封圈，密封上压板和压环套设于上冲头外周并设置于密封下压板上。

本实用新型进一步的改进在于：所述抽气装置包括真空泵、压力罐和抽气管路，抽气管路连通真空泵、压力罐和抽气工装的抽气孔。

本实用新型进一步的改进在于：模腔的成型腔、抽气槽、抽气孔和抽气装置之间形成密封管路。

本实用新型中，真空泵及抽气管路起到连接作用，将真空泵打开，通过抽气管路对氧化锌粉料进行抽真空；排出模腔及氧化锌粉料中的气体。

相对于现有技术，本实用新型氧化锌电阻片成型装置，在产品成型时可以将氧化锌粉料中的绝大部分气体排出，产品在压制成型时可以使氧化锌颗粒与颗粒达到有效力量传递，压制好的电阻片中气体含量大幅度降低，从而达到氧化锌电阻片在压制后各个地方的密度基本均匀，从而达到提高电阻片性能的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型一种氧化锌电阻片成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的抽气工装的结构示意图。

【具体实施方式】

请参照图1所示，本实用新型一种氧化锌电阻片成型装置包括：抽气装置和连接抽气装置的抽气工装4；抽气装置包括真空泵1、压力罐2和抽气管路。采用抽气管路3将真空泵1与压力罐2连接、再用抽气管路3将压力罐2与抽气工装4连接，从而形成一个封闭的密封管路。

请参照图2所示，抽气工装4包括上密封套41、下密封套42、压环43、密封上压板44、密封下压板45及不同规格的密封圈。

在模具下冲头52上加工密封槽并装密封圈，从而保证下冲头52与模腔53的密封；用螺钉连接上密封套41和下密封套42，保证上密封套41的抽气孔410与下密封套42的抽气槽420可以有效接触，保证抽气顺畅，下密封套42的抽气槽420连通成型电阻片6的成型腔；下密封套42设置于模腔53上，下密封套42与模腔53之间安装有密封圈；将压环43套入模具上冲头51后，将上冲头51插入装配好的密封套中；然后用螺钉将密封下压板45（由两块组成）和上密封套41连接好并装配密封圈，最后装配将密封上压板44（由两块组成）和压环43，装配完成后，将抽气管路3与抽气工装4连接。