[实用新型]高效的通风装置

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种工程机械中对通风风场进行通风的高效的通风装置。

背景技术

一般在通风风场都是采用风扇进行通风，风扇出风端中心会产生负压，导致逆风回流，增大风场阻力，因而大大影响风场的通风效果，增加风扇对功的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种在风扇转动的过程中，减小紊流、风阻，使风扇的风顺利导出，使风力均匀送到通风风场，从而增加通风性能的高效的通风装置。

本实用新型的解决方案是这样的：

本实用新型采用风扇对通风风场进行通风，风扇出风口设置有单向导流体，所述的单向导流体为锥形，锥形的小端正对风扇的扇叶，由单向导流体改变风的流向。

根据上述技术方案，本实用新型还包括如下更具体的实施结构：

所述的单向导流体是用固定支架固定在正对风扇扇叶的位置；也可以采用所述的单向导流体是与风扇扇叶固定跟随扇叶转动的结构。

所述的单向导流体可以是实心结构，也可以是中部有孔的锥形，还可以是中空锥形；当采用中空锥形时，为小端封闭，大端开口的中空锥形的结构。

所述的单向导流体的锥形为直线锥形或者凸曲线锥形或者凹曲线锥形之一种。

所述的单向导流体大端连接有安装板。

所述的安装板开有孔，孔的大小与单向导流体小端的孔相配合。

所述的风扇为带外部导流罩体的风扇。

所述的单向导流体的锥形的锥角为60~160度。

本实用新型的优点是减小紊流、风阻，使风扇的风顺利导出，使风力均匀送到通风风场，从而增加通风性能。

附图说明

附图是本实用新型的实施例。

附图1是本实施例的工作原理图。

附图2是附图1的三维模型图。

附图3是本实施例用于对换热器1进行热交换时的结构示意图。

附图4是单向导流体4的主视图。

附图5是附图4的俯视图。

附图6是附图4所示结构的立体示意图。

附图7是单向导流体4为直线锥形的剖面图。

附图8是单向导流体4为中空锥形的剖面图。

附图9是单向导流体4为实心锥形的剖面图。

附图10是单向导流体4为凸曲线锥形的剖面图。

附图11是单向导流体4为凹曲线锥形的剖面图。

附图12是单向导流体4中间带孔的剖面图。

附图13是单向导流体4与风扇固定连接的结构图。

附图14是单向导流体与保护栅固定连接的结构图。

附图15是用于附图3所示结构中的风向流动示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实施例是对热能交换器进行通散热的实例，换热器1是采用风扇3进行通风交换能量，风扇3出风口设置有单向导流体4，所述的单向导流体4为锥形，锥形的小端正对风扇的扇叶，由单向导流体4改变风的流向，其风向流动示意图如附图15所示。

根据上述技术方案，本实用新型还包括如下更具体的实施结构：

所述的单向导流体4是用固定支架固定防护罩2上，在正对风扇扇叶的位置，如附图3和附图14所示；也可以采用所述的单向导流体4是与风扇扇叶固定跟随扇叶转动的结构，如附图13所示。

所述的单向导流体4可以是实心结构，如附图9所示，也可以是中部有孔的锥形，如附图7和附图12所示，还可以是中空锥形；当采用中空锥形时，为小端封闭，大端开口的中空锥形的结构，如附图8所示。

所述的单向导流体4的锥形为直线锥形，如附图7、8、9、12所示，或者为凸曲线锥形，如附图10所示，或者凹曲线锥形，如附图11所示之一种。

在附图4、5、6所示的结构中，所述的单向导流体4大端连接有安装板5；所述的安装板5开有孔，孔的大小与单向导流体4小端的孔相配合，构成中部有孔的锥形。

所述的风扇3为带外部导流罩体6的风扇，如附图3所示。