[实用新型]一种气化炉的双仓干馏室有效
申请号: | 201220243462.2 | 申请日: | 2012-05-28 |
公开(公告)号: | CN202626126U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 余华 | 申请(专利权)人: | 余华 |
主分类号: | C10J3/60 | 分类号: | C10J3/60;C10B53/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 445000 湖北省恩施*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气化 干馏 | ||
技术领域
本实用新型涉及气化炉的双仓干馏室,尤其是民用的以柴草为燃料的气化炉的双仓干馏室。
背景技术
目前,在广大城乡居民中还有很多家庭使用气化炉,农村中广泛使用的气化炉的热效率低,其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种可使燃料燃烧更加充分,热利用效果更加好的气化炉的双仓干馏室。
本实用新型气化炉的双仓干馏室,其特征在于气化炉干馏室本体由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓,气化炉干馏室本体的两端分别设有干馏室后仓盖和干馏室前仓盖,气化炉干馏室本体的后仓上部连接后仓裂化管,气化炉干馏室本体的前仓上部连接前仓裂化管;后仓裂化管和前仓裂化管分别盘在气化炉干馏室本体的上下部,后仓裂化管和前仓裂化管分别在气化炉干馏室本体(1)的下部盘有底圈,在底圈上设有燃烧孔。
本实用新型气化炉的双仓干馏室的裂化管和前仓裂化管的下部底圈上燃烧孔为6个-26个。
本实用新型气化炉的双仓干馏室为金属材料制成。
本实用新型气化炉的双仓干馏室由于使用了内隔板分隔为干馏室前仓和后仓,气化炉干馏室本体分别连接裂化管,使燃料燃烧的更加充分提高了燃烧效率。
附图说明
附图1 为气化炉的双仓干馏室的结构示意图。
附图中:1-为气化炉干馏室本体;2-为后仓裂化管;3-为前仓裂化管;4-为后仓盖;5-为前仓盖。
具体实施方式
实施例1:本实用新型气化炉的双仓干馏室,在气化炉干馏室本体1 由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓,气化炉干馏室本体1的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5,气化炉干馏室本体1的后仓上部连接后仓裂化管2,气化炉干馏室本体1的前仓上部连接前仓裂化管3;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体1的上下部,后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体1的下部盘有底圈,在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为8个。气化炉的双仓干馏室本体1为铸铁材料制成,裂化管为不锈钢制成。
实施例2:本实用新型气化炉的双仓干馏室,在气化炉干馏室本体1 由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓,气化炉干馏室本体1的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5,气化炉干馏室本体1的后仓上部连接后仓裂化管2,气化炉干馏室本体1的前仓上部连接前仓裂化管3;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体1的上下部,后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体1的下部盘有底圈,在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为12个。气化炉的双仓干馏室本体1为铸铁材料制成,裂化管为不锈钢制成。
实施例3:本实用新型气化炉的双仓干馏室,在气化炉干馏室本体1 由内隔板分隔为干馏室前仓和后仓,气化炉干馏室本体1的两端分别设有干馏室后仓盖4和干馏室前仓盖5,气化炉干馏室本体1的后仓上部连接后仓裂化管2,气化炉干馏室本体1的前仓上部连接前仓裂化管3;后仓裂化管2和前仓裂化管3分别盘在气化炉干馏室本体1的上下部,后仓裂化管2和前仓裂化管3分别在气化炉干馏室本体1的下部盘有底圈,在底圈上设有燃烧孔。后仓裂化管2和前仓裂化管3的下部底圈上燃烧孔为20个。气化炉的双仓干馏室本体1为铸铁材料制成,裂化管为不锈钢制成。
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