[实用新型]滚珠式滑动轴承

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及轴承领域，具体涉及一种滚珠式滑动轴承。 

背景技术

设备机构在在做直线滑动的时候，为了减小摩擦，常使用滑动轴承来完成。我们通常所指的滑动轴承，是一种在滑动摩擦下工作的轴承，是一种面接触的轴，它们通常的润滑原理是利用，利用一些摩擦力小的材料来制作轴承，同时在轴承的摩擦表面添加润滑油来实现减小摩擦的作用原理。 

普通的滑动轴承由于是面接触，其摩擦力一般较大，尤其在滑动轴承启动的时候，这也是一些设备在启动的时候特别费劲的一个重要原因，同时由于滑动轴承的摩擦力大又需要经常运动，因此其选材必须是耐磨的材料，而符合这种摩擦力小又耐磨的材料通常价格较高，这也是一些滑动轴承价格居高不下的原因。由于滑动轴承的摩擦力较大，导致其经常磨损而坏掉，给设备的运行造成极大的不便。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种内设滚珠结构，使摩擦件之间摩擦力大大减小的滚珠式滑动轴承。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本滚珠式滑动轴承包括内圈、外圈、滚珠、锁紧件，所述外圈为圆环结构，其内壁上加工有均布的三条或三条以上沿轴向的安装槽，所述内圈为圆环机构，装于外圈内，其外壁上均布有与安装槽对应的固定槽，所述滚珠装于外圈的安装槽与内圈 的固定槽内，滚珠的一部分穿过固定槽，所述锁紧件装于外圈上锁定内圈。 

作为优选，所述外圈上安装槽的条数为8-20条，所述每条安装槽安装的滚珠个数为10-30。 

作为优选，所述锁紧件为无头螺钉，所述内圈有与其对应的锁孔。 

本实用新型的有益效果在于：本滚珠式滑动轴承上的滚珠结构，这种轴承在使用的时候，滑动轴安装在内圈的内空中，首先与滚珠向接触，使得其上安装的滑动轴相对固定件之间为滚动摩擦，其摩擦力大大减小，也没有普通滑动轴承难启动的缺点，同时由于其上的内圈、外圈不与滑动轴相接触，摩擦力小，也没有通常的滑动轴承选材的要求，可以大大的减低材料的使用费用。 

附图说明

图1是滚珠式滑动轴承的轴向剖面结构示意图。 

图2是滚珠式滑动轴承的径向剖面结构示意图。 

图3是滚珠式外圈的径向剖面结构示意图。 

图4是滚珠式滑动轴承的安装滚珠时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明： 

如图1和图2所示，实施例中滚珠式滑动轴承，包括内圈1、外圈2、滚珠3、锁紧件4。所述外圈2为圆环结构，如图3所示，其内壁上加工有均布的12条沿轴向的安装槽21。所述内圈1为圆环结构，装于外圈2内，其外壁上均布有与安装槽21对应的固定槽11。 

如图1和图2所示，所述滚珠3装于外圈2的安装槽21与内圈1的固定槽11内，滚珠3的一部分穿过固定槽11，这样可以保证在使用时，安装在内 圈中的滑动轴与滚珠3相接处。这样在滑动时为滚珠的滑动接触。所述锁紧件装于外圈2上下对称的位置，锁定内圈1，具体如图1所示，所述锁紧件4为无头螺钉，所述内圈1有与其对应的锁孔。如图1外圈2上下都有螺纹孔，无头螺钉从螺纹孔拧向内圈与其对应的锁孔并锁紧；将内圈相对周向和径向均固定与外圈上。滚珠3可以在安装槽21和固定槽11内自由滚动。 

装配这种实施例中的滚珠式滑动轴承，如图4所示，需要先将滚珠3装于外圈2的安装槽21，其上涂抹黄油，这样不仅可以使滚珠3工作时由于脂润滑，摩擦力更小，也可以在内圈1装上前，将滚珠固定在固定槽11内，防止滑落；再固定槽11全部装满滚珠3后，在装入内圈固定在径向上固定滚珠，此时需注意要保持滚珠3在轨道内可以滚动。将内圈放置好之后，再用锁紧件4锁死即可。 

这种滚珠式滑动轴承主要的摩擦件是钢珠，而且摩擦力较小，因其其他材料的选择如内圈1、外圈2都不是那么苛刻，使用普通材料即可，降低了生产成本。此种滚珠式滑动轴承工作时为滚珠的点接触滚动摩擦，不存在启动困难。 

在加工所述外圈2中的需要，这种滚珠式滑动轴承的受力主要来自滚珠3，是一种点受力，所以要保证在这种滚珠式滑动轴承轴向和径向上的受力均衡，需要保证钢珠在轴向和径向的个数，但又不能过多，否则加工装配过于繁琐，所述外圈2上安装槽21的条数最好为8-20条，所述每条安装槽21安装的滚珠3个数做好为10-30。