[实用新型]筒型缝隙式连续压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其是一种筒型缝隙式连续压滤机。

背景技术

目前，含水物料通常使用热力和机械二种方式脱水。理论及实践都证明热力脱水的能耗是机械脱水的几十乃至上百倍，因此对高含水物料一般先用机械脱水，剩余用机械方式无法脱除的水份，再使用热力去除，以达到最小的脱水能耗。当前，使用广泛的机械脱水技术为离心脱水机和压滤机，常用压滤机有：箱式、板框式、螺旋、带式压滤机，箱式、板框式为间歇型脱水，缺点在于：生产效率较低，人力成本较高；后二者为连续脱水，缺点在于：螺旋压滤机物料适用性较窄，使用较广泛的带式压滤机压带的损耗问题突出，使脱水成本增高，以上各类型的压滤机、离心脱水机一般都只能使物料的含水量降至70％左右，很少有脱水低于60％的机型；相对于终含水较低的物料(如终含水在8％的脱水糟渣)来说，机械脱水使物料含水降一个百分点，总能耗平均减少3％左右。

对含水物料施加压力使物料内部水分与固体物料分离，其脱水性能受诸多因素的影响。以下是通过实验得出的相关因子与压力脱水性能的定性分析表。

按照上述各项相关因子与脱水性能的关系来确定压滤机的设计参数，应该可以设计出性能较优的压滤机型。但是现有箱式、板框式压滤机由于结构及工作原理的关系，参数设计时会出现较大的矛盾；例如箱式、板框式压滤机压力主要靠粱、柱传递，应力相对集中，加大压力P，设备钢材用量及能耗会大幅增加；延长加压时间及减少料层厚度可以得到较理想的终含水量，但是这会使产量急剧减少或使设备重量、体积增大。同时箱式、板框式压滤机料模结构也不适合加温设置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱水性能好、适用性广、能实现连续化、自动化控制、运行成本低的筒型缝隙式连续压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

这种筒型缝隙式连续压滤机，包括：高压送料装置：高含水浆料均质塔、浆料均质搅拌器、高压浆料泵，浆料均质塔内设有浆料均质搅拌器，浆料均质塔的出浆管道通过高压浆料泵与高压浆料入口固定连通，由脱水和加热两部分构成的压滤机还包括：蜗杆传动副、出料环缝调节器，呈圆筒形的内钢筒和外钢筒、隔热层、内水套、外水套、加热炉；上部的脱水部分的内钢筒和外钢筒沿着圆周均匀设有多个滤孔下部的内钢筒和外钢筒内设有加热炉；内水套通过前后对称设有的内外水套连通管与外水套固定连通，内外水套连通管设于内钢筒与外钢筒之间的位置；内钢筒与外钢筒连成一体；内钢筒和外钢筒对应由下向上设有加温加压区、流体脱水区、半流体脱水区、固体脱水区；内钢筒与外钢筒之间对应脱水行程位置构成物料加压滤水缝腔，内钢筒与外钢筒之间对应加温加压区位置固定安装有内设有高压浆料入口的浆料池；内钢筒向内与内水套固定连接，内水套与隔热层固定连接；外钢筒向外与外水套固定连接，外水套设有排水口；内钢筒的顶面设有排烟囱。

内钢筒和外钢筒之间由下向上的加温加压区、流体脱水区、半流体脱水区、固体脱水区对应依次内设有高含水物料、高含水物料、半流体物料、低含水物料；内水套和外水套内设有经脱水后的液体。

加热炉设有炉门、炉桥，炉门经过内钢筒与外钢筒。

本实用新型的有益效果：