[实用新型]一种玻璃冲模成型上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃冲模成型上料装置，属于玻璃上料装置的设计与制造技术领域。

背景技术

如图1~图6所示，在玻璃冲模成型时，玻璃先由电钢化炉9预热和加热，电钢化炉9中设有用于输送玻璃的陶瓷滚91，加热后的玻璃进入到玻璃冲模成型装置8上，待玻璃进入到玻璃冲模成型装置8中的陶瓷辊81上后，玻璃冲模成型装置8上的定位柱82会上升挡住玻璃的运动以实现对玻璃定位，经定位柱82定位的玻璃刚好位于下压模83的正上方位置，此时，下压模83上升将玻璃向上顶起至钢化模84中，玻璃在下压模83和钢化模84的作用下被压制成型，成型时定位柱82会下降至低于陶瓷辊81的上表面位置，成型后的玻璃随着下压模83的下落而落重新落到陶瓷辊81上，陶瓷辊81将成型后的玻璃输送到风冷区10进行骤冷钢化。为保证玻璃能够准确的落入到由下压模83和钢化模84所确定的成型位置，需要一款能够在上料时即可确保玻璃在经电钢化炉9中的陶瓷滚91和玻璃冲模成型装置8上的陶瓷辊81输送后便可准确进入到成型位置的上料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对玻璃起导向作用的玻璃冲模成型上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃冲模成型上料装置，其包括支架，所述支架的上表面设置有输送玻璃用的绳滚，所述支架上安装有导向板，导向板位于绳滚的上方。

作为上述技术方案的改进，所述导向板通过支架固定在位于绳滚下方位置的动滑块上，动滑块可沿绳滚轴向方向滑动的连接在定滑块上，定滑块固定在支架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架的底部安装有驱动电机，绳滚的一端和驱动电机的输出端上都固定有链轮，绳滚通过链条连接由驱动电机驱动其转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在绳滚的上方位置设置一导向板，使得在上料时，将玻璃紧靠在导向板的侧边，保证了每次上料放置的玻璃在绳滚轴向方向的位置是确定的，确保了玻璃经电钢化炉的陶瓷滚和玻璃冲模成型装置的陶瓷辊输送后能够准确到达由下压模和钢化模确定的成型位置，保证了产品的成品率，且本实用新型结构简单合理，操作简便，能有效的提高产品的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是使用本实用新型的玻璃钢化设备结构示意图；

图2是图1中电钢化炉的结构示意图（隐藏掉上炉体）；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图1中玻璃冲模成型装置的结构示意图；

图5是图4的另一角度示意图（隐藏掉钢化模）；

图6是图5中定位柱和下压模的安装结构示意图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图8是图7的另一角度示意图；

图9是本实用新型中导向板的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图9，本实用新型的一种玻璃冲模成型上料装置，其包括支架1，所述支架1的上表面设置有输送玻璃用的绳滚2，绳滚2可以为陶瓷滚或者橡胶滚，所述支架1的底部安装有驱动电机7，绳滚2的一端和驱动电机7的输出端上都固定有链轮，绳滚2通过链条连接由驱动电机7驱动其转动。当然，也可以在绳滚2的一端安装一皮带轮，通过橡胶绳和电机连接。

所述支架1上安装有导向板3，导向板3位于绳滚2的上方。导向板3可以固定在支架1的侧壁上，为了使得本实用新型所述上料装置能够适应不同大小的玻璃，优选将所述导向板3通过支架4固定在位于绳滚2下方位置的动滑块5上，动滑块5可沿绳滚2轴向方向滑动的连接在定滑块6上，定滑块6固定在支架1上。当玻璃较大而使得导向板3和支架1侧壁间的位置无法搁置下玻璃时，可以调节动滑块5沿绳滚2轴向方向的移动，使得玻璃能够搁置的下。

在上料时，将玻璃紧靠导向板3的侧壁放置在绳滚2上，保证了每次上料放置的玻璃在绳滚轴2轴向方向的位置是确定的，确保了玻璃经电钢化炉9的陶瓷滚91和玻璃冲模成型装置8的陶瓷辊81输送后能够准确到达由下压模83和钢化模84确定的成型位置，保证了产品的成品率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的有益效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。