[实用新型]磁力夹具

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及一种夹具，尤其是一种应用在PCB板或其他工件加工生产设备中的磁力夹具。

背景技术

现有技术中，自动焊锡设备或其他设备的夹具是用定位针固定来固定PCB板或其他工件的，其夹口位置是无法调节的，因此对每款不同尺寸的工件都需要制作一个夹具，生产成本较高，操作程序繁琐且这种夹具其适用范围单一。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是：提供一种PCB板夹具，其适用范围广，能提高工作效率和节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种磁力夹具，用于夹持PCB板或其他工件，包括设于加工设备上的铁质基板，所述磁力夹具还包括：定位块，固定于所述铁质基板上，用于对工件进行定位，该定位块上还设有用于夹持工件边缘的定位夹口；磁力夹持组件，其相对于所述定位块滑设于所述铁质基板上并利用其自身电磁力的有无而吸附固定或松开于所述铁质基板上，其上设有与所述定位夹口相适配的用于夹持工件边缘的活动夹口。

进一步地，所述磁力夹持组件包括磁力座和夹板，所述磁力座相对于所述定位块滑设于所述基板上并利用其自身电磁力的有无而吸附固定或松开于所述铁质基板上；所述夹板旋转设于所述磁力座上并可在磁力座上沿水平或垂直方向微调滑动，其上设有与所述定位夹口相适配的用于夹持工件边缘的活动夹口。

进一步地，所述磁力夹具还包括用于使所述夹板固定于磁力座上的夹板锁固件。

进一步地，所述夹板锁固件为螺栓，该螺栓穿过所述夹板将夹板锁固于磁力座上。

进一步地，所述定位块设于所述铁质基板边缘上。

进一步地，所述磁力座至少为一个，每个磁力座上对应设有一个夹板。

进一步地，所述磁力座为三个，三者和所述定位块形成一个用于夹持工件的四个边缘的四角形，对应地，所述夹板为三个，每个夹板的活动夹口和所述定位块的定位夹口分别位于所述四角形的四个顶点上。

进一步地，所述夹板上设有用于供夹板在磁力座上沿水平或垂直方向微调滑动或在磁力座上进行旋转运动的T型槽。

本实用新型实施例的有益效果是：由于磁力夹持组件的夹板旋转装设于磁力座上，夹板随其对应的磁力座相对于固定于基板上的定位块在基板上做水平或垂直方向运动而与定位块共同作用，并利用磁力座的电磁力吸附固定于基板上，并利用其T形槽进行微调定位，以达到夹持PCB板或其他工件的目的，采用此结构的磁力夹具其夹持宽度可自由调节，无需根据每款工件尺寸的大小而制作多款夹具，其节约了大量的生产成本；由于使用磁力夹持组件进行固定装夹，其操作灵活快捷、定位准确且能提高检测效率。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型实施例磁力夹具的主视图。

图2是本实用新型实施例磁力夹具的侧视图。

图3是本实用新型实施例磁力夹具的仰视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种磁力夹具，用于装夹定位PCB板或其他工件，该磁力夹具包括基板1、定位块2、磁力座3、夹板4及夹板锁固件5。所述磁力座3和夹板4组成磁力夹持组件。

所述基板1用于支撑整个磁力夹具，磁力夹具利用基板1固定于PCB板或其他工件的加工生产设备上，基板1为由铁质材质制成的具有光滑面的方形板，以供所述磁力座3在其上滑动。基板上1设有至少一个磁力座3，每个磁力座3上对应设有一个夹板4。

所述定位块2用于对PCB板或其他工件进行坐标定位，本实施例中，其利用螺钉固定于所述基板1的边缘，位于基板1的右上角。定位块2上设有用于夹持PCB板或其他工件的边缘的固定夹口21。

所述磁力座3可在通电状态下利用自身的电磁力吸附固定于基板1上，其上设有磁力开关31，该磁力开关31是指用于调节磁力座3的磁力大小的开关，把开关打到“NO”档，磁力变小，打到“OFF”档则磁力变大。因为基板1是铁板，所以磁力变大到预定值时，磁力座3就可以稳固吸附于基板1上；磁力变小到预定值时，可以用手推动所述磁力座3在基板1沿水平或垂直方向上移动使其与所述定位块2相距预定距离，达到调节间距的目的。调节间距时，把磁力开关31打到“NO”，用手调节磁力座3与定位块2的间距，调好后把开关打到“OFF”，锁紧磁力座。