[实用新型]倒档器壳体有效
申请号: | 201220240170.3 | 申请日: | 2012-05-26 |
公开(公告)号: | CN202612590U | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 严荣禄 | 申请(专利权)人: | 严荣禄 |
主分类号: | F16H59/02 | 分类号: | F16H59/02;F16H57/02;F16H57/04 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所 50213 | 代理人: | 涂强 |
地址: | 401147 重庆市江*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倒档器 壳体 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种倒档器。
背景技术
现有的倒档器壳体一般包括壳体本体及齿轮安装腔,齿轮安装腔设置在壳体本体上,使用时,在齿轮安装腔内加入润滑油,对齿轮安装腔内的齿轮进行润滑,现有的倒档器壳体上的齿轮安装腔从里至外为圆形腔,由于齿轮安装腔的尺寸限止,使容量有限,装油量少,润滑油流动空间较小,在使用时间较长后,齿轮安装腔容易产生金属颗粒、进入杂质及润滑油变浑浊,金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油日积月累就堆积在齿轮安装腔内,齿轮在转动过程中容易将金属颗粒、杂质或浑浊的润滑油带起,润滑油变浑浊会使润滑油失效,影响润滑效果,金属颗粒、杂质会附在齿轮上,增大齿轮的磨损,损坏齿轮,造成换挡失效。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、加工方便的倒档器壳体,它可以防止金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油堆积在齿轮安装腔内,避免金属颗粒、杂质附在齿轮上,延长齿轮的使用寿命,始终保证清澈的润滑油对齿轮进行润滑。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的,它包括有壳体本体及齿轮安装腔,齿轮安装腔设置在壳体本体上,在壳体本体上设置有位于齿轮安装腔下方的油腔,油腔与齿轮安装腔之间通过设置在壳体本体上的过流通道彼此相通。
本实用新型增加了一个油腔后,而油腔又位于齿轮安装腔的下方,在使用过程中,齿轮安装腔内产生金属颗粒、进入杂质及润滑油变浑浊时,在壳体本体的振动、润滑油的流动及金属颗粒、杂质、变浑浊的润滑油的自重下,金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油就会通过过流通道进入油腔内,金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油进入油腔后再想进入齿轮安装腔就相当困难,油腔相当于将齿轮安装腔内的金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油过滤掉,避免了金属颗粒、杂质附在齿轮上,防止了齿轮的磨损,延长齿轮的使用寿命,始终保证清澈的润滑油对齿轮进行润滑,油腔还增大了容量。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有结构简单、加工方便的优点,它可以防止金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油堆积在齿轮安装腔内,避免金属颗粒、杂质附在齿轮上,延长齿轮的使用寿命,始终保证清澈的润滑油对齿轮进行润滑,还增大了容量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2是图1去掉密封盖后的结构示意图。
图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图4是本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6本实用新型第四种实施例的结构示意图。
图7是本实用新型第五种实施例的结构示意图。
图中:⒈壳体本体;⒉齿轮安装腔;⒊油腔;⒋过口;⒌油管;⒍开口;⒎密封盖;⒏排油口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:如图1-7所示,本实用新型包括壳体本体1及齿轮安装腔2,齿轮安装腔2设置在壳体本体1上,其特征在于:在壳体本体1上设置有位于齿轮安装腔2下方的油腔3,油腔3与齿轮安装腔2之间通过设置在壳体本体1上的过流通道彼此相通。
本实用新型增加了一个油腔后,而油腔又位于齿轮安装腔的下方,在使用过程中,齿轮安装腔内产生金属颗粒、进入杂质及润滑油变浑浊时,在壳体本体的振动、润滑油的流动及金属颗粒、杂质、变浑浊的润滑油的自重下,金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油就会通过过流通道进入油腔内,金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油进入油腔后再想进入齿轮安装腔就相当困难,油腔相当于将齿轮安装腔内的金属颗粒、杂质及变浑浊的润滑油过滤掉,避免了金属颗粒、杂质附在齿轮上,防止了齿轮的磨损,延长齿轮的使用寿命,始终保证清澈的润滑油对齿轮进行润滑,油腔还增大了容量。
如图2所示,过流通道可以是油腔3与齿轮安装腔2之间的壁上设置的过口4。
如图7所示,过流通道也可以是设置在油腔3与齿轮安装腔2之间的油管5。
如图4、5所示,过流通道还可以是油腔3与齿轮安装腔2之间的壁上设置的开口6。油腔3与齿轮安装腔之间的过流通道是可以根据需要设置。
如图1、7所示,为了对油腔进行密封,在壳体本体1上设置有对油腔3进行密封的密封盖7。
如图2、4所示,油腔3可以为一个。如图3所示,油腔3也为两个,两个油腔之间相互连通。如图6所示,油腔3还可以为四个,四个油腔之间依次相通。油腔3的个数可以根据需要设置。
如图3、4、6所示,为了便于排油,可以在壳体本体1上设置有与油腔3相通的排油口8。如图1、7所示,也可以在密封盖7上设置有与油腔3相通的排油口8。
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