[实用新型]一种炭素焙烧炉的烟尘净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素焙烧炉的烟尘净化处理装置。

背景技术

工业窑炉中有大量高温烟气排放，目前处理这些烟气的装置都是经过水喷淋后直接进入电捕焦油器，喷淋水池单独设置，除尘效果差、能源浪费多，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好、能源浪费少且占地面积小的炭素焙烧炉的烟尘净化处理装置。

本实用新型采取的技术方案：

一种炭素焙烧炉的烟尘净化处理装置，其特征在于其包括设备主体，所述设备主体顶部为烟气出口，中部设置有烟气进口，所述烟气进口对应的设备主体内部设置有使烟气向下运行的烟气挡板，所述烟气挡板的右侧预留有使烟气向上运行的通道，所述烟气进口下方的设备主体内设置有热交换器，所述热交换器下方为循环水池，所述设备主体的上部设置有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置通过带有水泵的循环管与循环水池连通，冷却水喷淋装置上方设置有汽水分离器。

所述冷却水喷淋装置设置有2-3层。

本实用新型的有益效果：

1、余热回收，避免能源浪费：本实用新型中段、烟气进口段为列管式热交换器，列管外通过的是高温烟气，管内为循环清水，通过汽水交换实现了余热回收利用。烟气余热回收的冷却水，供给冬季取暖或洗浴用水的用热设备，从而热效率提高，实现了能源循环利用，吨产品能耗降低15%。

2、净化效果好：经过水气交换，烟气不是通过旁通管道进入水浇段，而是通过本实用新型中心部位实现的，从设计角度是最捷径最合理的，它不仅减少了系统阻力，而且在中心段使用水气接触，充分提高净化的效果。焙烧产生的高温烟气经本装置预处理后，经过高压电捕焦油器的净化效率由98%提高到99.9%以上。

3、净化彻底，无二次污染：本实用新型上段增加冷却水喷淋装置，提高了净化的效果，参与喷淋的循环水从本实用新型底部循环水管进入经冷却水喷淋装置进入设备主体，烟气水洗后的液体会有大量的粉尘和二氧化硫，直接排入循环水池，这不仅减少了占地面积还保护了设备周边的环境，同时塔底定期加碱彻底消除了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：1 设备主体、2 烟气出口、3 烟气进口、4 烟气挡板、5 热交换器、6 循环水池、7 冷却水喷淋装置、8 循环水管、9 汽水分离器、10 设备基础。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括设备主体1，所述设备主体1顶部为烟气出口2，中部设置有烟气进口3，所述烟气进口3对应的设备主体内部设置有使烟气向下运行的烟气挡板4，所述烟气挡板4的右侧预留有使烟气向上运行的通道，所述烟气进口3下方的设备主体内设置有热交换器5，所述热交换器5下方为循环水池6，所述设备主体1的上部设置有2层冷却水喷淋装置7，分别通过带有水泵的循环管8与循环水池6连通，冷却水喷淋装置7上方设置有汽水分离器9。

本实用新型对烟气进行净化处理的过程为：

在高压电捕器的引风机作用下，炭素焙烧炉产生的100-200度左右的高温烟气，经烟气入口3，在烟气挡板4的阻挡作用下，经过热交换器5中的多根热交换管进行间接热交换，回转360度强制降温，烟气温度降低至80-180度，然后烟气上行至冷却水喷淋装置7，汽水分离器9，经烟气出口2进入系统的电捕焦油器。

循环水池6内保持1500-2000公斤的储水量，开启水泵经循环管路8进入2-3层冷却水喷淋装置7，喷水每小时150-200公斤，喷淋水经过热交换管流入底部的循环水池5，依此循环使用。当循环水池6水量不足时，及时补足储水量。

热交换器内的冷却水与烟气热交换后，被加热至60-70度，经热交换器的冷却水出口进入外部的用热设备。