[实用新型]背光模组及具有该背光模组的显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示背光领域，尤其涉及一种背光模组及具有该背光模组的显示装置。

背景技术

液晶显示器一般是由液晶面板和背光模组组成，背光模组为液晶面板提供光源以实现图像显示。其中，背光模组包括导光板以及设置在导光板上的光学膜材；液晶面板与光学膜材之间有一定的间距，在普通厚度的液晶显示器中，液晶面板与光学膜材之间的空隙一般在1.0mm左右，但随着液晶显示器技术的不断向薄型化、轻巧化发展，液晶面板与光学膜材之间的空隙越来越小，在超薄液晶显示器中，液晶面板与光学膜材之间可预留的空隙仅在0.1mm~0.3mm，这样带来的后果就是光学膜材容易与液晶面板产生粘连，从而在液晶面板上出现牛顿环，严重影响液晶显示器的质量。

如图1所示，牛顿环是一个薄膜干涉现象，在现象上是一些明暗相间的同心圆环，它们是由球面上和平面上反射的光线相互干涉而形成的干涉条纹。如图2所示，在液晶显示器中，光学膜材110设置在导光板100上，并与液晶面板120之间有一定的间隙。

如图3所示，但当外界温度有变化的情况下，光学膜材110产生变形，可能与液晶面板120下表面的偏光片接触，产生接触点，在偏光片和光学膜材110之间的反射光和入射光产生干涉，造成牛顿环现象；从液晶面板上看，有亮度不均匀的现象，特别是在液晶面板的中心位置附近，光学膜材的变形量最大，牛顿环现象尤为明显。

实用新型内容

本实用新型提供了一种背光模组及具有该背光模组的显示装置，用于减少显示装置产生牛顿环现象的机率，从而提高显示装置的品质。

本实用新型背光模组包括导光板以及设置在所述导光板上的光学膜材；所述导光板与所述光学膜材相对的面为凹陷面。

优选地，所述凹陷面的形状包括：倒置梯形或弧形。

从上述技术方案可知，本实用新型背光模组采用具有凹陷面的导光板，光学膜材设置在导光板上，即使在外界温度变化的情况下，光学膜材的变形方向也会朝向导光板凹陷面，不会产生反方向的凸出变形；这样可以有效的避免光学膜材与显示面板产生粘连，与现有技术相比，采用这种背光模组的显示装置可以有效的减少牛顿环现象产生的机率，从而提高显示装置的品质。

附图说明

图1为牛顿环现象示意图；

图2为现有技术中光学膜材正常情况下液晶显示器的结构示意图；

图3为现有技术中光学膜材变形时液晶显示器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中背光模组的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的导光板的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例中导光板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中显示装置的结构示意图。

附图标记：

100、200-导光板；110、210-光学膜材；120、220-显示面板；220-显示面板。

具体实施方式

现有的液晶显示器一般由液晶面板和背光模组组成，其中，背光模组包括导光板和光学膜材；液晶面板与光学膜材之间有0.1mm~0.3mm间距，光学膜材是软性光学材料，在有温度变化的情况下会发生变形，因此光学膜材容易与液晶面板下表面的偏光片接触，产生接触点，在偏光片和光学膜材之间的反射光和入射光产生干涉，从而在液晶显示器上出现牛顿环现象。

有鉴于此，本实用新型提供了一种改进的技术方案，通过改变背光模组中导光板的结构，即导光板与光学膜材相对的面为凹陷面，用于减少显示装置产生牛顿环现象的机率，从而提高显示装置的品质。

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和实施例进行详细描述。

参见图4，为本实用新型实施例中背光模组的结构示意图，该背光模组包括：导光板200和光学膜材210。其中，光学膜材210为扩散膜和/或棱镜膜及具有扩散、聚光作用的复合膜材，所述光学膜材210设置在导光板200上，并且与导光板200凹陷面的边缘接触；导光板200与光学膜材210相对的面为凹陷面，凹陷面的形状可以但不限于为：倒置梯形、弧形。

具体地，如图5所示，导光板采用具有弧形凹陷面的结构，凹陷面的最低点与凹陷面边缘的高度差为0.05mm~0.3mm。

如图6所示，导光板采用有倒置梯形凹陷面的结构，凹陷面的最低点与凹陷面边缘的高度差为0.05mm~0.3mm。

当然，凹陷面的形状不限于上述两种情形，也可以为其它形状，例如倒置梯形的两腰边采用弧线形式；只要不影响背光模组出射光的均匀性即可。