[实用新型]一种新型填料支撑栅的组合立式支撑圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工行业气液传质设备中的填料栅，具体涉及填料支撑栅的组合立式支撑圈。

背景技术

传统的填料塔支撑栅支撑结构如图1和图2所示，这种结构的支撑圈是一个平板环4的外圈整圈直接焊接在塔体的内壁1上，这样存在以下缺点：1.支撑圈整圈焊在塔体内壁上，焊接工作量大，费工时；2.支撑圈焊接后，由于冷却收缩作用，在壳体上易产生卡箍现象，影响塔体的直线度；3.由于整圈支撑圈的存在，致使塔体的流通截面减少；4.焊接变形使整圈支撑栅的平面度难以保证，从而降低了塔的生产能力和传质效率，5.耗材多，违背节能降耗的设计理念；6.整体刚性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型填料支撑栅的组合立式支撑圈，采用这种形式的支撑圈结构有效增大了支撑圈的承载力，增大了介质的自由流通面积，刚性好、承载力大，特别适用于充装填料量多的塔内。

本实用新型的技术方案是：一种新型填料支撑栅的组合立式支撑圈，其特征是数个沿塔内壁均布的L型筋板一侧焊接在塔体的内壁上，另一侧与立式钢圈焊接，其中立式钢圈按塔体内径大小分成若干段，焊成后形成一个刚性很好的组合立式支撑圈。

本实用新型的优点是：1、大大减少了焊接工作量，省工时。2、增大了塔体内介质的自由流通面积。3、塔体不再产生“裤带”效应。4、将水平支撑圈改为立式安放的数段支撑弧板，不易变形，平面度好保证。5、节约材料。6、整体刚性好。

附图说明

图1是已有平板环支撑圈与塔体焊接的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型与塔体焊接的主视图。

图4是图3俯视图。

图5是本实用新型筋板、塔体、立式钢圈焊接图。

具体实施方式

如图3、图4和图5所示：数个沿塔内壁均布的L型支撑筋板3一侧焊接在塔体的内壁1上，另一侧与立式钢圈2焊接，立式钢圈2可以按塔体内径大小分成若干段，焊成后形成一个刚性很好的组合立式支撑圈。