[实用新型]一种用于重载液压升降台的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种用于重载液压升降台的液压系统。

背景技术

现有技术中，用于重载液压升降台的液压系统主要应用在人造板行业的砂光锯切生产线上。

由于生产线上板垛的高度通常可以达到2.5米，甚至4米。板垛的载荷也相应的可以达到10-55吨，这就对所需的液压升降台提出了较高的要求，既要适应不同厚度的板体在上线过程中上升速度的不同，同时也要保证占用尽量少的时间。此外，还需要有良好的可靠性。

现有的用于重载液压升降台的液压系统无法满足生产线的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于重载液压升降台的液压系统，可以实现液压升降台的双速上升及多速下降，最大限度的减少了对机械零部件的磨损和冲击，降低了故障发生率和相应的维修成本，提高了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于重载液压升降台的液压系统，包括：液压泵送组件和用于对所述液压泵送组件的运行方向和速度进行控制的控制组件，所述液压泵送组件设置为并联连接的两组，任一所述两组液压泵送组件具有电机和油泵，所述电机和所述油泵相连接；

所述控制组件设置多个节流阀，所述控制组件通过所述多个节流阀分别接入连接在任一所述两组液压泵送组件具有的所述油泵上。

优选的，所述电机和所述油泵通过联轴器设置连接。

优选的，任一所述两组液压泵送组件具有的所述油泵之间设置隔离。

优选的，所述液压泵送组件还包括溢流阀，所述溢流阀与所述油泵相连接。

优选的，所述控制组件包括单向阀，所述单向阀的一端连接在所述节流阀上，相对的另一端接入连接在所述油泵上。

优选的，所述控制组件还包括用于控制液压升降台的起停及升降速度的换向阀，所述换向阀与所述多个节流阀相连接。

优选的，在所述换向阀与所述节流阀间设置通过油路板相连接的电磁单向阀。

优选的，所述换向阀与多个液压油缸相连接。

本实用新型所提供的一种用于重载液压升降台的液压系统，由于液压泵送组件设置为并联连接的两组，任一组液压泵送组件具有电机和油泵，电机和油泵相连接，控制组件通过个节流阀分别接入连接在任一组液压泵送组件具有的油泵上，可以实现液压升降台的双速上升及多速下降，最大限度的减少了对机械零部件的磨损和冲击，降低了故障发生率和相应的维修成本，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的用于重载液压升降台的液压系统的液压回路示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。

本实用新型实施例提供了一种用于重载液压升降台的液压系统，包括：液压泵送组件100和用于对所述液压泵送组件100的运行方向和速度进行控制的控制组件200，所述液压泵送组件100设置为并联连接的两组，任一所述两组液压泵送组件100具有电机1和油泵2，所述电机1和所述油泵2相连接；

所述控制组件200设置多个节流阀9，所述控制组件200通过所述多个节流阀9分别接入连接在任一所述两组液压泵送组件100具有的所述油泵2上。

进一步的，所述电机1和所述油泵2通过联轴器3设置连接。

进一步的，任一所述两组液压泵送组件100具有的所述油泵2之间设置隔离。

进一步的，所述液压泵送组件100还包括溢流阀7，所述溢流阀7与所述油泵2相连接。

进一步的，所述控制组件200包括单向阀8，所述单向阀8的一端连接在所述节流阀9上，相对的另一端接入连接在所述油泵2上。

进一步的，所述控制组件200还包括用于控制液压升降台的起停及升降速度的换向阀6，所述换向阀6与所述多个节流阀9相连接。

进一步的，在所述换向阀6与所述节流阀9间设置通过油路板5相连接的电磁单向阀10。

进一步的，所述换向阀6与多个液压油缸11相连接。以下具体说明本实用新型用于重载液压升降台的液压系统的结构和工作原理。

参见图1，液压泵送组件100包括电机1和油泵2，所述电机1和油泵2通过联轴器3相连接。