[实用新型]一种可拆卸固定模具

说明书

技术领域                                

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于铜线涂漆的可拆卸固定模具。

背景技术

涂漆模具是漆包线生产过程中，保证漆层多道次均匀涂覆在导线上的涂漆工具，传统的涂漆模具采用一体式模具和模套组成，不同的漆包线规格及绝缘要求，采用不同的内孔尺寸的涂漆模具。因此在换漆包线规格时，必须停车，将每道次的线剪断，换上新的涂漆模具，这造成了效率底下，并导致绝缘漆和线的烧损，造成很大的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸固定模具，所述可拆卸固定模具能够保证铜线的涂漆精度，并能够在线更换，保证生产的连续性，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种可拆卸固定模具，包括两个对称的长方体分体夹块，两个分体夹块对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽，各分体夹块上还对应设置两个位于过线槽两侧的贯通孔，贯通孔与所述对应侧面相垂直，两个分体夹块通过两组螺丝和螺母而拼接固定，两个分体夹块的接触面为所述对应侧面，两个过线槽拼接构成一个过线孔。

优选的，所述过线槽底面和侧边的交界处设有倒角。

优选的，所述过线孔的一开口端设有倒角。

优选的，所述一个分体夹块的对应侧面上设有与过线槽平行的卡槽，另一个分体夹块的对应侧面上设有与卡槽相配合的卡条。 

过线孔的尺寸依据铜线尺寸和绝缘漆的粘度，固体含量来制定的，使铜线边缘与过线孔之间的间隙符合要求，在生产过程中，靠铜线附挂的绝缘漆形成的浮动推力，本涂漆模具（可拆卸固定模具）位于绝缘漆上方，铜线贯穿过线孔，利用该推浮力使铜线能自动取中，形成均匀的漆膜厚度。在需要更换涂漆模具时，只需要拧开螺丝和螺母，两个分体夹块既能够从铜线上脱离；更换新的分体夹块夹套住铜线，拧上螺丝和螺母紧固，继续生产。

倒角的设置可以更加方便铜线自动取中，形成均匀的漆膜厚度。过线孔的倒角设置在进线开口端。

卡槽和卡条的设置，可以进一步的使两个分体夹块相互紧固定位，防止两个分体夹块相互位移，保证涂漆精度。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种可拆卸固定模具，所述可拆卸固定模具能够保证铜线的涂漆精度，并能够在线更换，保证生产的连续性，提高生产效率，降低生产成本。且本可拆卸固定模具结构简单，设计合理，使用方便，具有很好的市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的装配分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是： 

一种可拆卸固定模具，包括两个对称的长方体分体夹块1，两个分体夹块1对应侧面的对应中心线上各设置一个贯通的过线槽2，各分体夹块1上还对应设置两个位于过线槽2两侧的贯通孔3，贯通孔3与所述对应侧面相垂直，两个分体夹块1通过两组螺丝4和螺母5而拼接固定，两个分体夹块1的接触面为所述对应侧面，两个过线槽2拼接构成一个过线孔。所述过线槽2底面和侧边的交界处设有倒角。所述过线孔的一开口端设有倒角。所述一个分体夹块1的对应侧面上设有与过线槽2平行的卡槽6，另一个分体夹块1的对应侧面上设有与卡槽6相配合的卡条7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。