[实用新型]一种新颖便捷的托料卸料二合一装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件冲压技术领域，具体地说是一种新颖便捷的托料卸料二合一装置。

背景技术

在传统的机床冲压生产工艺中，落料生产作业是一名上料生产作业人员在压机的前面进行放料，模具上设计了一个托料板，一名出料生产作业人员在压机的后面进行拿料的生产完成过程。按照常规的工艺布局，必须安排两名生产作业人员，因此，设计简捷的托料卸料二合一的装置的模具，以减少生产作业人员配置并提高生产效率是至关重要的，将少了模具成本。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计简捷的托料卸料二合一的装置的模具，既能在落料时托住料片起左右定位左右，又可以使不宜落下的料片能顺利落下，而且适用于各种形状的落料件。

为实现上述目的，设计一种新颖便捷的托料卸料二合一装置，包括上模、下模、压杆、托架、支架、弹簧，其特征在于：下模上方左右两侧分别连接左右两个支架，左右两个支架采用平板与直角型面板所组成的Z形结构，左右两个支架的直角型面板的上部的水平臂的端面纵向设有凹槽，左右两个支架的凹槽内分别嵌设并销接托架的转角处，所述的左右两个托架的水平臂的外端面突出于左右两个支架水平臂的端面；与支架相向侧的托架垂直臂的一侧面的下方设有弹簧槽，在支架内侧面的下方对应弹簧槽处设有另一弹簧槽，弹簧槽与另一弹簧槽之间设有弹簧；上模下方左右两侧分别连接左右两根压杆的上端；左右两根压杆的下端对应左右两个托架水平臂的外端。

所述的托架垂直臂的另一侧面的下方设有凸台。

所述的托架的垂直臂上部与支架凹槽底面之间设有空隙。

本实用新型同现有技术相比，既能在落料时托住料片起左右定位左右，又可以使不宜落下的料片能顺利落下，而且适用于各种形状的落料件；可以简化了落料模托料部分的模具结构；降低生产成本；生产效率可大大提高；减少了冲压操作的安全隐患，因只要一个操作人员即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

参见图1，1为上模，2为压杆，3为托架，4为支架，5为销，6为下模，7为料片，8为弹簧。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，下模6上方左右两侧分别连接左右两个支架4，左右两个支架4采用平板与直角型面板所组成的Z形结构，左右两个支架4的直角型面板的上部的水平臂的端面纵向设有凹槽，左右两个支架4的凹槽内分别嵌设并销接托架3的转角处，所述的左右两个托架3的水平臂的外端面突出于左右两个支架4水平臂的端面；与支架4相向侧的托架3垂直臂的一侧面的下方设有弹簧槽，在支架4内侧面的下方对应弹簧槽处设有另一弹簧槽，弹簧槽与另一弹簧槽之间设有弹簧8；上模1下方左右两侧分别连接左右两根压杆2的上端；左右两根压杆2的下端对应左右两个托架3水平臂的外端；托架3垂直臂的另一侧面的下方设有凸台；托架3的垂直臂上部与支架4凹槽底面之间设有空隙。

落料时，先把整张料片7送入模具中，料片7前端利用托架3内侧面的下方的凸台托住料片7防止料片7下垂，便于料片7放稳，当机床开始工作时，冲压机床上滑块下降时，带动上模1往下压，使得完成落料分离。当滑块到达下死点模具闭合时，料片7被切下时，且此时压杆2下端压下托架3上端内侧边缘，使托架3往外侧旋转，随之料片7平稳落下，待滑块回到上死点后，托架3通过弹簧8自动回位，使得又可起到托料作用。