[实用新型]一种石蜡成型机注蜡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石蜡成型设备，尤其涉及一种可精确注蜡的石蜡成型机注蜡系统。

背景技术

现有的石蜡成型机注蜡装置中大多采用体积称量技术，采用流量计计量进入注蜡的液态蜡的体积，然后用算法(重量=液态蜡的密度x计量的体积)计算出注蜡罐中液态蜡的重量，然后将注蜡罐中的液态蜡注入成型蜡盘中成型，由于不同品种液蜡存在着密度差异、不同温度的液态蜡的密度也不相同，从而导致注蜡装置成型精度不稳定，尤其是在成型机更换品种后需要有一段调试时间，导致大量的废料，浪费了大量的能源和原材料，损失巨大。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制的一种石蜡成型机注蜡系统，具有：

用于承载液态蜡的罐体，该罐体的底部设有罐口，该罐口具有控制其开合或关闭的活塞；所述罐体的顶部具有凸缘，该凸缘的下面固定有多个支撑所述罐体的称重传感器。

凸缘为圆环形；所述的称重传感器的数量为3个，相互之间呈120°固定在凸缘的底部。

所述活塞的上部固定连接活塞杆，该活塞杆的顶端与电磁铁活动连接。

所述罐体内部设有用于支撑所述活塞杆的支撑架；在支撑架的下面固定有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与所述活塞固定连接。

所述罐口，通过螺栓固定有注蜡口，该注蜡口具有多个小孔。

由于采用了称重传感器直接测量注蜡罐中液态蜡液的重量，本实用新型使得石蜡成型机不需要区分各个不同品种的液态蜡的不同密度而需要经过的调试阶段，对于所有品种的液态蜡都采用统一的标准进行称重、注蜡。达到统一的质量控制要求。避免了能源、原材料的浪费，为客户节约了大量的金钱。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵剖面结构图

图2为本实用新型注蜡口的剖视图

图3为本实用新型注蜡口的正视图

具体实施方式

为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示：一种石蜡成型机注蜡系统，具有罐体1，优选的该罐体1呈圆柱形，罐体1具有圆锥形的罐底，在圆锥形罐底的最底部开有罐口102。罐口102设有控制罐口开启与关闭的活塞3。罐体1的上部开口，液态蜡可以由上部进入，蜡块成型时液态蜡由底部的罐口102流出，进入模具成型。

为了克服传统检测流量的注蜡系统的缺陷，作为一个较佳的实施方式：在所述的罐体1上开口处，焊接有圆环形的凸缘101，在该凸缘101的底部固定有多个称重传感器5，用于检测整个注蜡罐的重量变化，尤其是液态蜡注入罐体前后的重量变化，以精确的判断，进而控制液态蜡的重量。

为了提高称重传感器5的检测精度，进一步的，称重传感器5的数量为三个，各传感器5之间，相隔120°，固定在凸缘101的底部，支撑整个罐体的重量。

为了灵活的控制活塞3的开启与封闭，作为一个较佳的实施方式，所述活塞3的上部固定连接有活塞杆2，该活塞杆2的上部与设置在罐体1上方的电磁铁4固定连接。

工作状态下：随着液态蜡的不断地从罐体1上部敞口流入，液态蜡不断地在罐体1中积累。称重传感器5可以随时感知液态蜡累计的重量，当达到规定的重量后，液态蜡停止注入。这时给电磁铁4通电，电磁铁4通过活塞杆2带动活塞3打开，液态蜡经由注蜡口6流出，进入模具成型。

为了进一步将强所述活塞3的密封效果，作为一个较佳的实施方式，在罐体1内部靠近罐底的位置固定有支撑架8，支撑架8的中间具有圆环形结构，供所述活塞杆2穿过。支撑架8通过复位弹簧7与所述活塞3相连接，利用复位弹簧7的弹力增加活塞3的密封效果。

考虑到在注蜡时，会发生液态蜡的喷溅；同时液态蜡中也可能掺入某些固体杂质。作为一个较佳的实施方式，在所述罐口102处通过螺栓固定安装一个注蜡口6，该注蜡口6具有多个均匀排布的小孔，形成一个筛网。如图2、图3所示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，如采用重量传感器的数量变化及其他的安装方式等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。