[实用新型]一种用于高速封罐机的动力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备领域，具体地说是指一种用于高速封罐机的动力装置。

背景技术

封罐机就是一种封底、封面常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到密封的目的。封罐机的制罐程序主要包括：由传送带将罐身送至进罐座，送盖爪将罐盖推送至与罐身汇合处，托罐盘向上托起罐盖嵌入轧头，由第一卷轮使罐盖卷封面及卷曲部向内卷入罐身的反边凸缘内形成钩迭现象，再由第二卷轮随即把互相钩迭的罐盖钩及罐身钩压平，完成卷封动作，最后由出口转盘送出。

目前，现有的封罐机用于完成上述制罐程序的动力装置一般包括传送带的驱动机构、封罐单元的动力机构以及使罐盖与罐身汇合的拨叉机构的动力机构等，以上几个动力机构分别由一个独立的电机来执行，该种设置方式既增加了设备的成本，又加大了设备的体积，整体结构不紧凑，而且各个封罐程序难以实现同步性，影响封罐的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高速封罐机的动力装置，其主要目的在于克服现有封罐机动力装置存在上述的缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高速封罐机的动力装置，包括一设于封罐机支撑架侧面的电机座，所述电机座上直立一主轴输出端竖直向上设置的电机，所述电机的主轴输出端设有第一皮带轮，支撑架的顶端至底端穿设一传动轴，所述传动轴的上端设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过一皮带连接。

更为具体地，上述传动轴从上端至下端依次穿设有第一斜齿轮、带动封罐单元转动的第一齿轮、带动托罐座转动的第二齿轮、第二斜齿轮以及第三斜齿轮，所述第一斜齿轮侧面啮合连接带动封罐机拨叉机构转动的第四斜齿轮，所述第二斜齿轮啮合连接第五斜齿轮，第五斜齿轮上端固定变竖向转动为横向转动的第一螺旋伞齿轮，第一螺旋伞齿轮啮合连接带动传动带的第一螺旋齿轮，所述第二斜齿轮还啮合连接带动落罐座转动的第六斜齿轮。

进一步地，上述第三斜齿轮啮合连接第七斜齿轮，第七斜齿轮下端面固定变竖向转动为横向转动的第二螺旋伞齿轮，第二螺旋伞齿轮啮合连接带动加汤机运行的第二螺旋齿轮。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本高速封罐机只需一个电机即可完成整个制罐程序，大大节省了设备成本，使封罐机更加紧凑，减少了封罐机空间体积，另外，电机直立设置，运行稳定，可实现各个封罐工序的同步性，提高了产品的质量。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种用于高速封罐机的动力装置，包括一设于封罐机支撑架1侧面的电机座2，电机座2上直立一主轴输出端31竖直向上设置的电机3，电机3的主轴输出端31设有第一皮带轮32，支撑架1的顶端至底端穿设一传动轴4，传动轴4的上端设有第二皮带轮40，第一皮带轮32与第二皮带轮41之间通过一皮带5连接。

传动轴4从上端至下端依次穿设有第一斜齿轮61、带动封罐单元转动的第一齿轮41、带动托罐座转动的第二齿轮42、第二斜齿轮62以及第三斜齿轮63，第一斜齿轮61侧面啮合连接带动封罐机拨叉机构转动的第四斜齿轮64，第二斜齿轮62啮合连接第五斜齿轮65，第五斜齿轮65上端固定变竖向转动为横向转动的第一螺旋伞齿轮71，第一螺旋伞齿轮71啮合连接带动传动带的第一螺旋齿轮81，第二斜齿轮62还啮合连接带动落罐座转动的第六斜齿轮66，进一步地，第三斜齿轮63啮合连接第七斜齿轮67，第七斜齿轮67下端面固定变竖向转动为横向转动的第二螺旋伞齿轮72，第二螺旋伞齿轮72啮合连接带动加汤机运行的第二螺旋齿轮82。

上述各个斜齿轮、齿轮、螺旋伞齿轮及螺旋齿轮可根据各个机构所需的转动速度设置其半径大小。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。