[实用新型]沥青搅拌设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是指一种沥青搅拌设备。

背景技术

沥青搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径的骨料、填料和沥青按照配合比例混合搅拌，制成均匀的混料的工厂式成套设备。沥青搅拌设备是沥青路面施工的关键设备，其被广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工，沥青搅拌设备的性能直接影响到沥青路面的质量。

现有的沥青搅拌设备主要包括：冷料系统、烘干系统、除尘系统、粉料系统、筛分系统、热骨料仓、沥青管路系统、热骨料提升机、计量系统、搅拌系统和控制系统。沥青搅拌设备的主要工艺流程为：

装载机将砂石料铲入冷料系统内，然后砂石经由上料带输送到烘干系统，砂石在烘干系统内被加热到一定温度；烘干系统排出的高温含烟尘烟气进入除尘系统进行净化处理，净化后的烟气经由引风机直接排入大气，回收的粉末输送至粉料系统，回收的粗粉连同经烘干系统加热的砂石由热骨料提升机提起，卸入到筛分系统中。

筛分系统将热骨料进行筛分，筛分后不同规格的热骨料分别流进各自的热骨料仓。按照设定的比例，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入计量系统的骨料计量装置内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到计量系统中相对应的计量装置进行计量。计量完毕后，上述骨料、粉料和热沥青按照预先设定的顺序通过螺旋输送装置投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到运料自卸卡车中，或者，也可卸到成品料提升小车中并经卷扬机提升卸到成品料仓内储存。上述过程中，控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足使用要求。

沥青搅拌设备中涉及的装置较多，目前沥青搅拌设备占地面积较大，产房费用较高，由此也提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种沥青搅拌设备，以解决现有的沥青搅拌设备占地面积较大，产房费用高的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种沥青搅拌设备，包括：冷料系统、烘干系统、除尘系统、沥青管路系统、粉料系统、热骨料提升机、主楼和控制系统；所述主楼包括：由下至上依次堆叠连接的搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统；所述除尘系统搭设于所述烘干系统的上部。

进一步地，所述计量系统的卸料门与所述搅拌系统的进料口位置相对应。

进一步地，所述主楼和烘干系统沿直线设置；所述冷料系统、沥青管路系统和粉料系统位于所述直线的同一侧。

进一步地，所述沥青管路系统设置为：其沥青罐的内腔轴线与所述直线平行。

进一步地，所述冷料系统设置为：集料皮带与所述直线垂直。

进一步地，所述烘干系统还设有燃烧器接口。

进一步地，所述搅拌系统还设有热再生器接口。

进一步地，所述筛分系统、热骨料仓、计量系统和搅拌系统的长宽高规格均设置为：可置于集装箱内。

进一步地，所述沥青管路系统中沥青罐的个数大于2个。

进一步地，所述冷料系统中冷料斗的个数大于4个。

本实用新型实施提供一种沥青搅拌设备，其是将搅拌系统、计量系统、热骨料仓和筛分系统依次堆叠集成为主楼，有效利用垂直空间，减少整体设备的占地面积；同时还将除尘系统搭设于烘干系统的上部，由此使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，减少厂房费用，降低生产成本。此外，将除尘系统搭设于烘干系统的上部还可缩短烘干系统和除尘系统之间物料的输送距离，减少了螺旋输送机的数量，降低成本的同时提高了热能利用率，除尘器的下箱体也可取代回收粉罐，从而简化了沥青搅拌设备的结构，进一步降低成本。因此，相对于现有的沥青搅拌设备，本实用新型提供的沥青搅拌设备具有占地面积小，产房费用低和结构简单的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的沥青搅拌设备的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的沥青搅拌设备的俯视图。