[实用新型]一种真空熔炼速凝甩带炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甩带炉装置，尤其是一种真空熔炼速凝甩带炉装置。

背景技术

目前，现有的真空熔炼速凝炉是在真空或保护气氛下，通过感应加热将金属或合金熔化，然后经过用水冷却的铜辊使金属或合金快速冷却，形成特定的晶体或非晶结构材料。现有的真空感应熔炼速凝甩带炉主要是间断操作的，具体结构是；在一个真空炉室内设置：感应加热装置、浇注装置、速凝冷却装置和缓慢冷却装置。其特点是：感应加热装置工作时缓慢冷却装置不能工作，出料时真空炉室内真空气氛被破坏，再次使用时必须重新建立真空系统。这造成熔炼工作间断，时间利用率低。

为了提高工作效率出现了一些改进的真空熔炼速凝甩片炉技术。如专利公告号CN1844821 A的《一种可连续生产的金属甩带炉》就公开了一种用于提高工作效率的连续生产的真空熔炼速凝甩带炉。该真空熔炼速凝甩带炉把加料、熔炼感应加热装置和缓慢冷却装置分别置于三个独立的密封腔室内，连接部分用阀门隔开，每个密封腔室可以提供独立的工作气氛环境，实现提高工作效率的功能。经过大量调研，现有的甩带炉装置存在着结构复杂、故障率高、内部维修困难，使用厂房空间大、与现有生产工艺不兼容的缺点；总之，在实际生产中耗费大量能源和时间，使用寿命缩短、不耐用；生产的运行不稳定，降低了工作效率和产品质量，并且产量低，增加了生产成本；使用操作不方便，劳动强度大；是本领域长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述的原因，现有的甩带炉装置需要创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种真空熔炼速凝甩带炉装置，用一个真空阀门把真空熔炼室和真空浇注甩片室隔开，使每个腔室都能单独的工作，熔炼和冷却出料互不影响；确保能够连续稳定生产，使生产效率提高一倍；明显提高工作效率和产品质量，节约大量能源和时间；大大降低故障率，延长使用寿命，并与现有生产工艺设备容易兼容。

本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案：一种真空熔炼速凝甩带炉装置，是由：真空熔炼室，坩埚装置，倾炉油缸，炉盖，熔炼炉浇口，真空阀门，中间包，速凝甩片铜辊，风冷装置，真空浇注甩片室，水冷盘，炉门，真空机组，水电缆进口构成；真空熔炼室的上方设置炉盖，真空熔炼室的一侧设置真空浇注甩片室；真空浇注甩片室与真空熔炼室之间的室壁中部设置真空阀门；真空熔炼室内的下部设置支架，支架的上方通过活动支点设置坩埚装置；坩埚装置的两侧与支架底部之间通过铰接装置设置倾炉油缸，坩埚装置的一侧设置熔炼炉浇口。

真空浇注甩片室的一侧设置炉门，真空浇注甩片室内的下部设置水冷盘；水冷盘的一侧设置中间包支架，中间包支架的上端设置中间包，中间包一侧的下方与水冷盘之间对应设置速凝甩片铜辊，速凝甩片铜辊的两端设置在真空浇注甩片室上；速凝甩片铜辊的一侧设置风冷装置，风冷装置设置在真空浇注甩片室内上部一侧与下方的水冷盘之间。

真空熔炼室的一侧设置电源柜，电源柜上部设置水电缆进口，电源柜下部设置真空机组；熔炼炉浇口下方对应设置真空阀门，真空阀门下方对应设置中间包，中间包一侧的下方对应设置速凝甩片铜辊。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括：真空熔炼室，真空浇注甩片室，连接两个室之间的真空阀门，以及配套设备。真空熔炼室包括：炉盖、炉体、感应加热线圈及坩埚、倾炉机构、测温机构、加料机构；真空浇注甩片室包括：中间包、速凝甩片辊、水冷盘、冷却风机、出料机构；配套设备包括：电源柜、真空机组、水冷系统、充氩气装置。真空熔炼室和真空浇注甩片室，两者之间设置有隔离的真空阀门，熔炼后的金属液体进行浇注时，连接两个室之间的真空阀门打开，浇注完成后连接两个室之间的真空阀门关闭。这样便形成两个独立的工作空间：当真空浇注甩片室进行冷却时，真空熔炼室即可开炉加料、抽真空、充氩、熔炼；在真空浇注甩片室内的物料冷却到常温后开门出料，此时并不影响真空熔炼室的熔炼作业。