[实用新型]一种固体粉剂乳液自动配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理技术加药设备的改进，尤其是一种固体粉剂计量、乳液配制及计量控制系统，其主要应用于城市再生水深度处理、石化行业废水处理、重金属及印染废水、脱硫废水和水质软化处理等方面的配套装置。

背景技术

固体粉剂计量、乳液制备系统，早在50年代以前就已经被广泛应用，但是由于在粉剂贮存和计量设备中，都不同程度的存在着设备堵塞、跑灰等现象，且加药量无法进行精确控制，如图2所示，现有的固体粉剂计量、乳液配制及计量控制系统包括布袋除尘器11，固体粉剂贮存箱12，振动料斗13，星形给料机14，螺旋输送机15，气粉分离器16，乳液搅拌箱17，平衡水箱18，乳液计量泵19。其后续设备的固体粉剂乳液的添加量，根据流量信号通过变频调节星形给料机14的固体粉剂的加入量来实现，在运行过程中，配乳箱顶部始终连续下料，出口加药泵也在连续运行，此种粉剂的运行计量系统称之为干法计量系统。上述系统存在如下缺陷：由于外购固体粉剂纯度和过剩水分的含量会发生变化，当纯度变小时，就会造成加药量不足，反应不完全，而当纯度变大时，就会造成加药量过量，反应过饱和；而当过剩水份稍高时，会造成粉剂的流动性变差，下料不顺畅，星形给料机就容易产生堵塞或空转，而当外购固体粉剂过剩水份含量很低时，就容易产生跑料，即给料机不转仍然会下料。因此干法计量系统不能保证后置工艺流程的安全、经济运行，且无法做到精确计量控制。再由于固体粉剂贮存箱12底部设有连续运行的振动料斗13和螺旋输送机15，上述两部件需要经常拆卸，因而造成严密性差，而且气粉分离器直接与大气相通，没有采取密封措施，即使车间设置了布袋除尘器，灰尘也较大，操作环境差，直接影响了固体粉剂计量、乳液配制及控制系统的推广应用。

实用新型内容

本发明的目的是针对上述固体粉剂计量、乳液配制及控制系统中设备堵塞、跑粉尘、房间粉尘大、计量不准确和加药量无法精确控制等不足，提出一种固体粉剂乳液自动配制装置，其采用以下技术方案实现：

一种固体粉剂乳液自动配制装置，包括控制系统、带有布袋除尘器的固体粉剂贮存箱，该固体粉剂贮存箱内的固体粉剂通过给料机输送到乳液配制箱，所述乳液配制箱中乳液通过乳液计量泵输送到后续系统，其特征在于：所述给料机为精密旋转给料机，该旋转给料机的进口连接固体粉剂贮存箱底部出料口，旋转给料机出口处设置自动下料阀通过管道接入乳液配制箱。

所述乳液配制箱的出口管道上设置有与所述控制系统电连接的自动切换阀门。

所述布袋除尘器的进、出口处设置伴热保护装置。

所述固体粉剂贮存箱的内部锥底设置有防止粉剂压实的减压锥。

所述固体粉剂贮存箱的外部锥底处设置有自动振打器。

所述精密旋转给料机的上部与固体粉剂贮存箱的内部锥底之间装有破拱装置。

所述精密旋转给料机的入口设置呼吸管。

所述的配制箱设置有自动喷淋进水阀。

所述配制箱底部设置有自动排污阀和自动冲洗阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：

本实用新型通过控制旋转给料机的转动时间，能够准确控制固体粉剂的下料量，从而保证配置箱内乳液浓度相对稳定；另外，由于计量系统配制箱出口管道上设置有自动切换阀门，在两台或多台配制箱共同存在于一个系统中时，可实现一台配乳，另一台或多台运行，运行时可根据配制箱的液位高低，通过切换配制箱出口的自动阀门而保证乳液的自动配制过程的独立性和计量设备中乳液供应的连续性。本发明具有密闭性好、无堵塞、不跑粉尘、容易控制且计量准确、操作环境无粉尘的优点，从而保证系统的安全，经济运行。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其都没有超出本发明的保护范围。

图1为本实用新型固体粉剂乳液自动配制装置流程图；

图2为现有的固体粉剂乳液自动配制装置流程图。

具体实施方式

实施例一，参见图1、本实施例包括两套固体粉剂乳液自动配制装置，每套装置包括带有布袋除尘器1的固体粉剂贮存箱2，精密旋转给料机3，乳液配制箱4和乳液变频计量泵5。