[实用新型]生物质燃料压力成型快速脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于快速脱水的成型模具技术领域，涉及一种在生物质燃料成型过程中自动快速深度脱水的生物质燃料压力成型快速脱水装置。

背景技术

传统的脱水方法有自然蒸发法和烘干脱水法两种，自然蒸发法又称为干化，是纯天然的脱水的方法，需要较长时间，在生物质燃料生产线上是不能满足要求的，只能是产品堆放时用来辅助脱水。烘干脱水必需有加热装置设备，需要有一定的空间，不仅会增加制造成本，还会增加生产线占地空间，更主要的是烘干会消耗大量的能源，还会容易导致生质燃料自燃，造成的损失不可估量。因此需要有新的更节能、安全的脱水技术，来满足生物质燃料生产线的快速、高效脱水要求。

生物燃料在未成型之前，是在回性泥化调节池中泥性化处理，状态为松散泥状，含水率30%左右，为了便于生物质燃料的运送、堆积、利用或作进一步的处理，必需对生物质燃料进行成型处理。根据生物质燃料目前的使用环境，要求为圆柱状或颗粒状，含水率不得超过10%，所以生物燃料成型脱水就显得非常重要了，因为一条生物质燃料生产线日产量达50吨，脱水时间长短会直接影响生产线的效率，脱水效果也会直接影响生物质燃料的利用、运输、堆积，其次，进入泥性化处理的生物质燃料中的水分已含大量的各种生物质添加剂（主要是煤化剂），因此脱出的水“营养价值”非常高，可再次使用，经济实用，又不会污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种将快速脱水功能融于成型模具上的生物质燃料压力成型快速脱水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质燃料压力成型快速脱水装置，包括位置相互对应的上模和下模总成，所述下模总成具有模套和下模固定板，下模固定板与模套焊接在一起，在下模总成的底部设有透水底板。

在所述模套上设有几排规则的小孔，小孔主要布置在模套的中下部。

所述透水底板上设有纵横的V型槽，在纵横的V型槽相交处钻有一小孔，压制区内的每一小方格正好与一模套相对应。

本实用新型的有益效果是：将脱水技术融于模具设计上，结构简单合理、紧凑实用，节约能源，布局十分合理，脱水效果好，产品成型脱水后，含水率低，生产线可无专用脱水装置连续作业。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述模套的结构示意图。

图3是本实用新型所述透水底板的结构示意图。

图中：1-上模，2-模套，3-下模固定板，4-透水底板，5-小孔，6-V型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，一种生物质燃料压力成型快速脱水装置，包括位置相互对应的上模1和下模总成，所述下模总成具有模套2和下模固定板3，下模固定板3与模套2焊接在一起，在下模总成的底部设有透水底板4，工作时，由模套2和下模固定板3组成的下模总成向下运动至透水底板4上时，开始预填物料（即生物质燃料）；当物料预填程序结束后，上模1开始向下运动压挤物料，物料在模套2内的初始状态是比较松散的，含水量30%左右，上模1向下运动的同时，物料状态也是由松散变得结实，物料中水分会迅速被压挤出来，如果模套2不做特殊设计，压挤出来的水分会集中在上模1的模头上；当模套2开始向上运动，原来松散的物料已经变成柱状产品脱模而出，停留在上模头的水分也会迅速流回到产品上。因此，要对模套2进行科学的设计，使物料在压挤时，既要被挤压结实，又要将挤压出来的水分尽快排出。

如图2所示，在模套2上设计了几排规则的小孔5，小孔5主要布置在模套2的中下部，越往下小孔5越密，它是根据物料成型到产品过程中脱水情况来设计的，产品越密实，挤脱出的水也越多，当挤压压力达到满足产品成型的需要时，水分也基本能排完，脱模出来的产品含水量就非常低，马上就能运送、堆积，甚至直接用于生产燃烧，不用经过烘干，而造成能源的浪费，因此，该设计是十分巧妙，是完全模拟物料成型过程脱水情况来设计孔的位置、密度的，不仅能有效地解决产品脱水问题，也减少了加工模套时不必要工时浪费。