[实用新型]一体式切削液输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体式切削液输送装置。

背景技术

切削液(cutting fluid，coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。  切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

对于切削液等油品在工厂内的使用，普通方式是将切削液加入机床然后再加水混合，这样的操作不仅繁琐而且还容易造成切削液混合不均匀，从而影响加工中心机床的刀具的冷却和润滑效果，进一步影响工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种一体式切削液输送装置，其具有结构简单、操作简便、切削液和水混合均匀以及制造成本低的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一体式切削液输送装置，包括自动混油器，所述自动混油器的两侧分别设置进水管和混合液管道，所述混合液管道上设置用于控制混合后液体流出的总阀门，在所述混合液管道上设置有若干分支管道，所述分支管道末端与加工中心相连接。

所述进水管管口的高度高于混合液管道管口的高度。

所述自动混油器的安装高度高于所述加工中心的安装高度。

所述每个分支管道上均设置分管阀门。

所述自动混油器顶端设置用于添加切削液原料的加液口。

本实用新型的有益效果为：通过将切削液和水先用自动混油器混合后再输送到各个加工中心使用，不仅使整个混合过程简单，还使切削液和水混合更均匀，保证加工中心的工作顺利进行；通过在混合液管道上设置总阀门，且同时在分支管道上设置分管阀门，这样可以根据每个不同加工中心所需要的量进行随时添加，使整个切削液的添加工作更加简单，且能有效的避免切削液的浪费；通过将自动混油器的安装位置设置比加工中心安装位置高，这样能利用重力的作用将混合好的切削液直接输送到加工中心，而不需要增加任何的额外的动力设备，节省了制造成本，对比现有技术，此切削液输送装置具有结构简单、操作简便、切削液和水混合均匀以及制造成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一体式切削液输送装置的结构示意图。

图中：

1、自动混油器；2、进水管；3、混合液管道；4、总阀门；5、加液口；6、分支管道；7、分管阀门；8、加工中心。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述一体式切削液输送装置，包括自动混油器1，自动混油器1的两侧分别设置进水管2和混合液管道3，混合液管道3上设置用于控制混合后液体流出的总阀门4，在混合液管道3上设置有若干分支管道6，分支管道6末端与加工中心8相连接，通过将切削液和水先用自动混油器1混合后再输送到各个加工中心8使用，不仅使整个混合过程简单，还使切削液和水混合更均匀，保证加工中心8的工作顺利进行。

在具体实施时，为了使切削液与水更好的混合，所以将进水管2管口的高度设置在高于混合液管道3管口的高度的位置。

自动混油器1的安装高度高于加工中心8的安装高度，在具体工厂安装时，通常将自动混油器1安装在车间的二楼，而加工中心8安装在车间的一楼，这样能利用重力的作用将混合好的切削液直接输送到加工中心8，而不需要增加任何的额外的动力设备，节省了制造成本。

不仅在混合液管道3上设置一个总阀门4，还在每个分支管道6上均设置分管阀门7，在此实施例中设置了六个加工中心8，从混合液管道3上分支出六根分支管道6分别接到这六个加工中心8上，且在每个分支管道6上还设置一个分管阀门7，这样可以根据每个不同加工中心8所需要的量进行随时添加，使整个切削液的添加工作更加简单，且能有效的避免切削液的浪费。

自动混油器1顶端设置用于添加切削液的加液口5，当切削液原料不满足加工中心需要时，将切削液原料从加液口5添加到自动混油器1中，使自动混油器1能连续不断的为加工中心8提供混合好的切削液，保证其工作顺利进行。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。