[实用新型]直下式液晶模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶模组的技术领域，尤其涉及直下式液晶模组。

背景技术

如图1～2所示，为现有技术中的液晶模组1″的示意图，液晶模组1″包括背板14″、灯管架10″、反射片15″、灯管16″、塑胶中框19″、扩散板12″、光学膜片13″、液晶面板11″以及面框17″。灯管架10″放置在背板14″的左右两侧，用于固定灯管16″。塑料中框19″用于固定扩散板12″和光学膜片13″，并承载液晶面板11″。现有技术液晶模组1″的结构件较多，其组装工序复杂，其成本也高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直下式液晶模组，旨在解决现有技术中的直下式液晶模组的结构件较多以致组装工序复杂、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，直下式液晶模组，包括背板、扩散板、光学膜片、液晶面板、光源以及置于所述背板上的反射片，所述扩散板、光学膜片以及液晶面板依序置于所述反射片上方，所述反射片包括底部以及至少一自所述底部侧边向外延伸出的侧部，所述底部具有多个通孔，所述光源置于所述背板上，并穿过所述通孔暴露于所述反射片外。

进一步地，所述侧部与所述底部之间形成110°～135°的夹角。

进一步地，所述底部四个侧边分别设有所述侧部。

进一步地，所述侧部上端向外延伸有一与底部平行的凸片。

进一步地，所述背板包括底板和四个侧壁，所述背板的左右侧壁分别向外延伸形成具有容置槽的固定壁，所述扩散板的侧边、光学膜片的侧边以及反射片的凸片置于所述容置槽中。

进一步地，所述固定壁包括一与侧壁垂直连接的第一固定板、一与第一固定板垂直连接的第二固定板和一与第二固定板垂直连接的第三固定板，所述三个固定板形成所述容置槽。

进一步地，所述直下式液晶模组还包括上下两个塑胶条，所述背板的上下侧壁分别向外延伸形成上下两个端壁，所述上下塑胶条分别置于所述上下端壁上，且分别具有用于支撑所述液晶面板的承载部。

进一步地，所述光源为发光二极管。

与现有技术相比，本实用新型中的液晶模组中的光源直接设置在背板上，且所述反射片具有至少一用于反射光源发出的光线的侧部，可以省去背景技术中液晶模组的左右光源架，使得该液晶模组的构件减少，其结构简化，成本降低。

附图说明

图1是现有技术中的直下式液晶模组的立体爆炸示意图；

图2是现有技术中的直下式液晶模组的局部剖面放大图；

图3是本实用新型实施例提供的直下式液晶模组的立体爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例提供的反射片的立体示意图；

图5是图3所示直下式液晶模组组装后沿X方向的局部剖面放大图；

图6是本实用新型实施例提供的背板的立体示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是图3所示直下式液晶模组组装后沿Y方向的局部剖面放大图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了直下式液晶模组，包括背板、扩散板、光学膜片、液晶面板、光源以及置于所述背板上的反射片，所述扩散板、光学膜片以及液晶面板依序置于所述反射片上方，所述反射片包括底部以及至少一自所述底部侧边向外延伸出的侧部，所述底部具有多个通孔，所述光源置于所述背板上，并穿过所述通孔暴露于所述反射片外。

本实用新型中的液晶模组结构简单，相对于现有技术，其结构简化，从而装配工序也简单，可大大降低成本，且由于装配工序较少，可降低装配的故障率，降低液晶模组的不良率。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图3～5所示，本实施例中所说的的液晶模组1的左右方向指的是图3中所示的X方向，液晶模组1的上下方向则指的是图3中所示的Y方向。本实施例提供的液晶模组1包括背板14、置于背板14上的反射片15、设置于背板14上的光源16、扩散板12、光学膜片13、液晶面板11、上、下塑胶条18以及面框17。扩散板12、光学膜片13以及液晶面板11依序设置在反射片15的上方。上述光源16可为点光源，优选发光二极管。