[实用新型]一种新型金属磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，具体是指一种新型金属磨盘。 

背景技术

通用的金属磨盘包括金属基体和刀头，制作中，先采用高温烧结工艺成型刀头，之后将所成型的刀头通过气焊或高频焊接方式焊接在金属基体上，即可一体成型所述传统的金属磨盘；该种制作工艺及所得的金属磨盘存在以下几点缺陷： 

一、成型中，对刀头进行了高温烧结和高频焊接这两次高温处理，其中产生的高温对刀头中的金刚石和其他材料存在一定的烧损问题，从而影响刀头的磨削性能及降低其使用寿命； 

二、成型中，高温焊接工艺对金属基体同样带来一定的损伤，另外金属基体与刀头间还经常出现虚焊和基体受热不均出现开裂问题，于此运转使用中容易造成基体开裂及刀头脱落等问题； 

三、刀头一体成型在金属基体上，使用中受强冲击力的刀头经常会出现磨损或脱落等现象，此时即使金属基体完好无损，整个金属磨盘也只能报废丢弃，存在浪费问题； 

四、传统金属磨盘，一体成型在金属基体上的刀头的数量是固定不变的，实际应用中根据情况可能需要不同锋利度的金属磨盘，由此传统操作中总需要备置不同类型的多个金属磨盘，成本消耗大。 

有鉴于此，本发明人针对现有金属磨盘存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属磨盘，其克服了现有技术中磨盘易损伤、使用寿命短、不能重复利用、成本消耗大等问题。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种新型金属磨盘，包括有金属基体和若干个刀头，该每刀头由相互连接的刀头本体和安装部构成，上述金属基体上设有若干个安装位，该安装位供上述安装部可拆解地适配安装，则上述刀头可拆解地组装定位在上述金属基体的一侧面上。 

上述安装位为开设在上述金属基体上的安装孔，上述安装部包括相互连设的连接块和螺栓件，该连接块供上述刀头本体适配连设，上述螺栓件穿过上述安装孔并借由螺母件定位。 

上述金属基体的一侧面上开设有供上述连接块沉设的沉槽。 

上述金属基体的另一侧面上设置有尼龙片，其上开设有若干个供上述螺母件容置的容置孔。 

上述刀头本体一体成型在上述安装部上。 

上述若干个安装位在上述金属本体上呈内外两圈环绕分布。 

采用上述方案后，本实用新型一种新型金属磨盘，其刀头本体经由一安装部可拆解地组装定位在金属基体上，相比传统一体成型结构，本新型具有如下几点优点： 

一、成型中，刀头本体只需经过一次高温烧结工艺，其与安装部无需采用高频焊接方式连设，可以采用粘结方式或者一体成型方式连设，从而对刀头本体的烧损度小，确保了其锋利性、高效磨削等性能； 

二、刀头本体安装中无需对金属基体采取高频焊接工艺处理，避免了传统技术中金属基体易引起开裂的问题，运转中金属基体耐用可靠，金属基体与刀头间也稳固可靠； 

三.刀头在金属基体上为可拆解组装，使用中倘若出现刀头磨损或脱落问题，只需拆卸并更换对应的刀头即可，其他刀头及金属基体可以最大限地重复利用，而且应用中可以根据操作需要，对安装的刀头进行简易地数量变化及自由组合，实现了成本消耗最小化的结构设计。 

附图说明

图1是本新型金属磨盘的一正面结构示意图； 

图2是图1中沿A-A向的剖面示意图。 

标号说明 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图1-2所示为本实用新型涉及的一种新型金属磨盘，包括有金属基体1和若干个刀头2；金属基体1呈圆盘状，其上开设有若干个供刀头2安装的安装位（一较佳实施例为安装孔11），安装位在金属基体1上如何分布及分布密集度可以根据实际应用情况呈各式各样的形式，如图1中给出的一较佳实施例，对应12个刀头，其开设有有12个安装位，在金属本体1上呈内外两圈环绕分布。