[实用新型]一种吹瓶机的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是一种吹瓶机的改良结构。 

背景技术

现有的吹瓶机一般包括加热轨道和吹制轨道，加热轨道上设置上坯机构，吹制轨道上设置吹制机构和下料装置。 

在此，如图1所示，所述吹制机构主要包括有吹制模具11′、瓶坯插杆12′、插杆座13′和封口头14′，其中瓶坯插杆12′在插杆座13′上是固定死的，瓶坯插杆12′在吹制过程中上下无法移动分毫。在实际加工中，因受限于瓶坯15′口部结构及加工工艺的限制，现有的吹制模具11′在合模后无法精确地夹持定位住瓶坯15′口部，使得瓶坯15′还依然留有一定的上升余量，一旦在吹制开始时，瓶坯就会在气压和拉伸杆16′的带动下上移并紧贴吹制模具11′的夹持口，而瓶坯15′的上移会使其口部的端面与瓶坯插杆12′之间形成一定的间隙作为排气通道之用。但在实际加工当中，瓶坯15′在上升过程中会有一定几率发生倾斜偏移，其结果就会导致吹制成型的塑料瓶在口部产生一定的扭曲变形，严重影响成瓶的吹制质量。 

如图2所示，现有的上坯机构包括集料斗21′、移坯轨道22′和上料装置23′。 

其中的移坯轨道22′呈倾斜设置，移坯轨道22′的底部为两根或一根整坯滚轴221′，在使用时，利用整坯滚轴221′的转动和倾斜度使瓶坯随滚轴下滑，在此，现有的滚轴221′表面是完全的光滑面，滚轴221′滚动作用于瓶坯的下滑作用力很小，使得瓶坯的下滑速度比较慢，无法满足后续上料装置的上料速度要求，严重影响了整个上料机构的上料效率。 

此外，所述上料装置23′包括一用于连续上料的链轮传送装置231′和位于链轮传送装置231′侧边用于瓶坯限位的同步皮带轮装置232′，如申请人申请的专利200810163556.7，一种自动拉伸吹瓶机上料机构，在移坯轨道22′中的瓶坯进入链轮传送装置231′的单元块卡槽2311′后，该单元块就会进入同步皮带轮装置232′的侧边，同步皮带轮装置中的皮带2321′就会封住该单元块的卡槽2311′口，使瓶坯紧贴卡槽2311′底部不移动，保证瓶坯与加热轨道上瓶坯座的准确无缝对接，但在实际中，因皮带2321′呈直线布局，对瓶坯的作用力很小，很容易使瓶坯在单元块卡槽2311′中的定位发生松动，脱离卡槽2311′的底部，其结果将使瓶坯在与加热轨道上瓶坯座对接中出现偏差，并最终导致两者对接失败而使上料中断，这时就需要人工参与进行处理，并调整皮带2321′的张紧度，不仅费时费力，同时大大削弱了吹瓶机的自动化程度，严重影响了上料效率。 

如图3所示，所述下料装置包括一上端面为斜面的上抬移动块31′和一呈小角度倾斜设置的滑板32′，在使用时，当上抬移动块31′卡住成瓶口部并上提时，将使成瓶从吹制轨道的瓶坯座脱离，此时利用移动块31′上端面的斜面结构311′，成瓶在自重的作用下倾斜并倒向滑板32′滑落实现下料。在以上过程中，成瓶从上抬移动块31′上掉落时仅其口部被移动块31′限位，这种结构设置使得成瓶的掉落受自然环境的影响很大，一旦环境有风时，成瓶在掉落的过程中发生一定的倾斜是大概率事件，同时，以上成瓶滑落的滑板32′为一小角度的光滑斜面板，对于一出多的吹瓶机来说，各个成瓶之间在滑落过程中会发生相互干涉，出瓶显得杂乱无序，不能实现有效整理，无法与灌装机械实现无缝衔接。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种吹瓶机的改良结构，其有效克服现有吹瓶机存在的多个问题，具有结构简单、方便实用的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种吹瓶机的改良结构，包括一设置于吹制轨道上的吹制机构，所述吹制机构主要包括有吹制模具、瓶坯插杆、插杆座和封口头，其特征在于：所述瓶坯插杆在插杆座上的定位在纵向上具有一定的间隙余量，插杆座在封口头上移碰触瓶坯插杆下部时可使其上移一定的距离；同时瓶坯插杆在与瓶坯口端面接触的台面上设有至少一个排气槽。

进一步地，上述封口头上套设有一可与瓶坯插杆碰触的弹性连接件。 

进一步地，上述瓶坯插杆的内孔为由小口径的上台阶孔和大口径的下台阶孔构成，且上下台阶孔之间形成一凸台面结构。 

进一步地，上述吹瓶机还包括一设置在加热轨道上的上坯机构，所述上坯机构主要包括有移坯轨道和上料装置；其中移坯轨道呈倾斜设置，移坯轨道的底部为一根或两根整坯滚轴，所述整坯滚轴的表面围绕滚轴设有螺纹槽或螺纹突起结构。