[实用新型]橡胶成型机加热装置的传送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种橡胶成型机加热装置的传送结构。 

背景技术

随着现代工业技术水平的提高，人们对各种橡胶成型技术的效率及成本等也越来越重视，因此，对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出较出效率及节约成本的机构已成为目前重要的设计方向。目前，普通的橡胶射出成型机流道板与加热板连接在一起，在模具注射完胶料后，进行加热硫化过程时，加热板同时会对流道中的胶料进行加热硫化，造成流道中胶料浪费和堵塞，且每生产一次需要清理一次废料，增加了生产成本，同时影响机台的生产效率。 

综上可知，现有技术的橡胶成型机加热装置结构，在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。 

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橡胶成型机加热装置的传送结构，其结构简单，能提高橡胶产品的质量和生产效率。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种橡胶成型机加热装置的传送结构，所述传送结构包括滑轨和驱动件，所述驱动件设于所述滑轨底部，所述加热装置连接于所述驱动件，且所述加热装置及驱动件可滑动组设于所述滑轨。 

根据本实用新型的传送结构，所述滑轨包括平行设置的左滑轨和右滑轨，且所述左滑轨和右滑轨之间设有至少一固定连接板。 

根据本实用新型的传送结构，所述驱动件为液压油缸，所述左滑轨和右滑轨底部各设有一所述液压油缸。 

根据本实用新型的传送结构，所述加热装置包括电热件、隔热件以及冷却件，且所述隔热件设于所述电热件和冷却件之间。 

根据本实用新型的传送结构，所述左滑轨和右滑轨之间设有两个固定连接 板。 

本实用新型通过在橡胶成型机台的下部设一传送结构，该传送结构包括一滑轨以及驱动件，且驱动件设于滑轨的底部，可以受力后自由滑动。同时，橡胶成型机的加热装置连接于所述驱动件，该加热装置受驱动件的作用可以来回滑动于滑轨。更好的，加热装置包括电热件、隔热件以及冷却件，使本实用新型在加热过程中可以及时冷却电热件另一侧的热量，防止热量传递到橡胶成型机的流道板上，提高生产质量和效率。 

附图说明

图1是本实用新型传送结构的第一俯视结构示意图； 

图2是本实用新型传送结构的第二俯视结构示意图； 

图3是本实用新型传送结构的仰视结构示意图； 

图4是图3所示传送结构的立体结构示意图； 

图5是本实用新型一实施例的加热装置结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参见图1～图4，本实用新型提供了一种橡胶成型机加热装置的传送结构，该传送结构100设于橡胶成型机的机台下方，具体的，该传送结构100包括滑轨和驱动件，驱动件40设于滑轨底部，加热装置50连接于所述驱动件40，且所述加热装置50及驱动件40可滑动组设于所述滑轨。 

具体的，滑轨包括平行设置的左滑轨10和右滑轨20，且左滑轨10和右滑轨20之间设有至少一固定连接板30，该固定连接板30固定连接于左滑轨10和右滑轨20的上表面，本实施例中左滑轨10和右滑轨20之间设有两个固定连接板30，借此能很好的固定左滑轨10和右滑轨20。 

驱动件40是液压油缸，且左滑轨10和右滑轨20的下部各设有一所述液压油缸，两个驱动件40可以同时滑动于左滑轨10和右滑轨20的底部。加热装置50固定于两个驱动件40，借此可以实现联动，驱动件40的来回伸缩可以带动加热装置50在滑轨上来回移动。 

本实用新型的实施例中，橡胶成型机的机台(图中未示)通过流道对模具注射完胶料后，由液压油缸推动加热装置50沿滑轨移动到模具上方对模具进行加热。进一步的说，模具在加热时位于加热装置50的下方。优选的是，加热装置50包括从下到上叠加在一起的电热件51、隔热件52以及冷却件53，结合图5，借此使模具的加热过程中隔热件52和冷却件53可以及时冷却电热件51传到另一侧的热量，避免热量传到流道中。当加热过程完成后，再通过液压油缸拉动，将加热装置50拉出，取出产品后模具上升至流道口准备下一次注料。借此，可以有效的解决生产过程中流道废料及堵料问题，提高橡胶产品质量和生产效率。