[实用新型]一种模具分离控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机的技术领域，特别是能使模具安全翻转的一种控制系统，具体地说是一种模具分离控制系统。 

背景技术

现有技术中橡胶加硫机的脱模机构在产品硫化完成后要对产品进行脱模，脱模时一般中层模板依靠系统设定的行程上升一定的距离，上层模板则能以其一端两侧面安装的支撑转轴为旋转轴作45度左右的翻板动作，上层模板翻板后不仅有利于生产过程中的产品取出，而且也方便了模具的安装和更换。但是随着客户胶料的更新，产品的附着力变强，传统的45度翻板已不能轻松取出产品，时常造成操作人员在取产品时发生烫伤等安全事故，而且有些产品由于设计需要甚至苛刻要求必须从上至下顶出产品,因此能翻转90度的脱模机构深受人们的欢迎。可是如果模板要达到90度的翻转角度，那么现有的控制系统就难以跟上当前模板翻转的发展步伐，因此其在安全上就会存在很大的风险，所以如能有一套保证模板大翻转角度的平稳性和安全性的控制系统是必不可少的。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有操作简便、性能可靠以及安全系数高的一种模具分离控制系统。该系统能有效控制翻转模板的夹紧或松开并具有防错实时监控的功能。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具分离控制系统，该控制系统包括由上下叠置的上层模板、中层模板和下层模板组成的多层模具以及用于施压顶出多层模具中硫化产品的拍板，控制系统增设有起安全防滑作用的脱模方盖气缸组，该脱模方盖气缸组由气路相连的电磁阀和脱模安全插销组成，脱模安全插销受电磁阀的控制能在脱模前前进将上层模板防滑夹持锁紧，上层模板在脱模安全插销防滑锁紧后带动脱模安全插销一起上升翻转45度至90度，中层模板在上层模板定位后上升至脱模位，拍板能在脱模安全插销将上层模板安全夹紧下将中层模板中的硫化产品顶出，在脱模结束后脱模安全插销保持夹紧状态随上层模板回位，电磁阀在上层模板回位后控制脱模安全插销后退松开上层模板，实现安全脱模控制。 

为优化上述技术方案，采取的措施还包括： 

上述的控制系统安装有能输入指令信号和监看上层模板运行状态的开关指令触控屏，该开关指令触控屏线路连接有可编程控制器，可编程控制器控制电磁阀，多层模具和拍板均受该可编程控制器控制，并且该控制器连接有监控脱模安全插销夹紧的声光报警器，该声光报警器能对脱模安全插销夹紧的时间和力度进行监控并能信号反馈经可编程控制器切断多层模具的动作。

上述的拍板包括上拍板和下拍板，上拍板和下拍板与多层模具一起构成了能根据脱模产品的需要进行脱模选择的具有上下脱模功能的双向脱模机构。 

上述的脱模安全插销与上层模板夹紧后随上层模板上升翻转90度，中层模板在上层模板定位后上升至脱模位，上拍板在中层模板定位后下降将中层模板上的硫化产品自上而下顶出。 

上述的脱模安全插销与上层模板夹紧后随上层模板上升翻转90度，中层模板在上层模板定位后上升至脱模位，下层模板在中层模板定位后滑行至一侧定位，下拍板在该下层模板定位后上升自下而上将中层模板上的硫化产品顶出。 

与现有技术相比，本实用新型的控制系统增加有脱模方盖气缸组，在多层模具的模板上升过程中，上层模板翻转之前，脱模安全插销会前进夹紧上层模板，防止上层模板滑动，使上层模板安全的上升并翻转至90度。同样,在上层模板下降时，脱模安全插销同样保持夹紧状态以保证上层模板回位的安全，上层模板回至平衡位置后，脱模安全插销后退松开上层模板，从而确保了脱模过程中的安全性，本实用新型还增设有声光报警器，一旦脱模安全插销发生故障,未能及时夹紧上层模板或者松开上层模板,则声光报警器能通过信号反馈停止模板动作，因而更进一步增强了本实用新型的安全系数。本实用新型的优点是：模板翻转角度大，产品脱模取出容易，模具清理方便并具有安全性高、操控简单和能实时监控的特点。 

附图说明

图1是本实用新型控制原理示意图； 

图2是图1中脱模方盖气缸组的控制示意图；

图3是本实用新型自上而下顶出产品的动作示意图；

图4是本实用新型自下而上顶出产品的动作示意图；

图5是本实用新型多层模具与拍板进入脱模位前的状态图之一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图5所示为本实用新型的结构示意图。