[实用新型]用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘。 

背景技术

目前，车门拉索需要套合上拉索套才能使用，而由于拉索套的外壁上设有环形的凹槽，且凹槽离拉索套两端的距离不同，则在套入车门拉索时是有方向要求的，由于无法使用现有技术的振动盘对剥皮穿套机进行供料，均是采用人工调整拉索套方向后对剥皮穿套机进行供料的，以便拉索套正确地套入车门拉索，但这样就存在以下问题：1）由于拉索套套入车门拉索是由机器自动完成，则单个工人很难跟上剥皮穿套机的进度，使得剥皮穿套机的生产效率较低，生产成本较高，且工人的工作强度也较大；2）为提高生产效率，就需要更多的工人才能解决，但这就使得用工成本增加，导致生产成本仍然较高。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种可使剥皮穿套机生产效率较高、工人劳动强度较低及生产成本较低的用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘，它包括振动盘盘壁和连接在振动盘盘壁上的导轨，所述的导轨上设有用于筛选拉索套的筛选装置。 

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在导轨上设置了用于筛选拉索套的筛选装置，则筛选装置可对拉索套的方向进行调整，使得供给到剥皮穿套机中的拉索套的方向是一致的，且符合要求的，而又由于振动盘可连续对剥皮穿套机供料，且当振动盘内拉索套较少时，工人可一次对振动盘内添加较多的拉索套，只需一个工人即可完成，工人的劳动强度较低，工资支出也减少；且对振动盘添加拉索套时不影响振动盘对剥皮穿套机的正常供料，使得剥皮穿套机工作的连续性和自动化程度均较好，进而使得剥皮穿套机的生产效率较高，最终使得生产成本降低。因此本实用新型具有可使剥皮穿套机生产效率较高、工人劳动强度较低及生产成本较低的特点。 

优先为，所述的筛选装置包括筛选板和限位杆，所述的筛选板与振动盘盘壁或导轨连接，筛选板离导轨最近的端面上设有用于筛选的凸起，所述的凸起到导轨表面的距离等于拉索套上凹槽离拉索套两端最小的距离，所述的限位杆固定在导轨上，且限位杆到导轨表面的距离大于凸起到导轨表面的距离并小于拉索套的长度，所述的限位杆近筛选板的端面与凸起近限位杆的端面之间的垂直距离等于拉索套凹槽处的内径加凹槽深度之和；所述的凸起下方的导轨上设有开口，所述的开口的长度大于拉索套的长度并小于凸起的长度。 

所述的筛选板上设有与振动盘盘壁连接的连接板，所述的连接板上设有至少一个用于与振动盘盘壁连接的通孔。 

附图说明

图1为本实用新型用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘的结构示意图。 

如图所示：1、筛选板，1.1、凸起，1.2、连接板，1.3、通孔，2、限位杆，3、振动盘盘壁，4、导轨，5、拉索套，5.1、凹槽。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。 

如图1所示的用于对剥皮穿套机供给拉索套的振动盘，它包括振动盘盘壁3和连接在振动盘盘壁3上的导轨4（当然振动盘还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，故在此不再赘述，附图中也为示出），所述的导轨4上设有用于筛选拉索套5的筛选装置。 

所述的筛选装置包括筛选板1和限位杆2，所述的筛选板1与振动盘盘壁3或导轨4连接（本例的筛选板固定在振动盘盘壁上），筛选板1离导轨4最近的端面上设有用于筛选的凸起1.1，凸起1.1的厚度等于凹槽5.1的宽度，以便凸起1.1可滑动配合在凹槽5.1上，所述的凸起1.1到导轨4表面的距离等于拉索套5上凹槽5.1离拉索套两端最小的距离，这样就可以根据凹槽5.1到拉索套5两端距离不同的特点，对拉索套5进行筛选，使得经过筛选装置后的拉索套5均按同一方向排列，所述的限位杆2固定在导轨4上，且限位杆2到导轨4表面的距离大于凸起1.1到导轨4表面的距离并小于拉索套的长度；所述的限位杆2近筛选板1的端面与凸起1.1近限位杆2的端面之间的垂直距离等于拉索套凹槽处的内径加凹槽深度之和，这样是为了当凸起1.1未与凹槽5.1滑动配合的拉索套5在限位杆2与凸起1.1的作用下 倾斜，从而使得该拉索套5从开口4.1掉落到振动盘内，而凸起1.1与凹槽5.1滑动配合的拉索套5则不会倾斜，能正常的进入后端的导轨4中，最终完成筛选的过程；所述的凸起1.1下方的导轨4上设有开口4.1，所述的开口4.1的长度大于拉索套5的长度并小于凸起1.1的长度，也可理解为开口4.1的大小要远大于拉索套5的大小，这样就可以保证拉索套5能从开口4.1处掉落。